邀你做文件评审-生产计划管理规定

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各位，邀请你来做文件评审，欢迎大家给这份文件提出好的建议。

生 产 计 划 管 理 规 定

一、目的
为了对客户订单（产品、数量、交期）能进行适当的评审、分解，协调内部资源（人、机、料）进行有序生产，监控物料采购进度，缩短产品生产周期，降低库存，跟踪生产进度，提高交期达成率，确保产品准时交付，特制订本规定。
二、生管职责权限
职责：
1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产情况，合理编排生产计划，制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划。
2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对外协和调度的日常事务进行检查和跟踪。
3、协调和调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时对权限内的进行调度，权限外的上报有关领导。
4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协调解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给销售部。
5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各生产考核制度。
权限：
1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行。
2、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核。
3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调。
4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况。
5、对各车间管理人员在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20%的权利。
各车间必须围绕生管部发出的计划调度指令组织生产，确保按时按量保质交货。
三、订单管理
1、模具评审：工程部、模具技术部、生产部、生管部等对模具制造进行评审，模具能否满足交货期。
2、订单评审：销售部、生管部、采购部、工程部、生产部、品管部等参与订单评审。
3、订单交期由生产部根据各车间自身情况认真进行评估后确认交货期，生产部对订单交货期负第一责任，第二责任为生管部。
4、各车间评审后需要补充相关模具、工装夹具和工量具（包括检具），写书面申购单到生产部经理审批后，方可进行内部制造或外部采购。
5、模具车间在试产完成后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内完成工艺文件编制并发放到生产车间，以便生管部在下批量生产计划时有生产工艺文件作为生产参考的依据（工艺文件要通俗易懂、有效）。模具、工装夹具要有品管部的质量确认。
6、新产品试产和批产，生管部在安排生产计划时，生产车间必须有工艺文件来指导生产，由生产部门进行产前培训。
7、涉及到产品需要外协生产的，由生产部、生管部、采购部共同协商，各车间填写发外加工通知单，上报总经理审批后，由采购部评审交期，生管部负责跟踪外协生产进度及协调品管部对质量监控。
8、业务员回签客户交货期时，请关注生管部的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈给生管部协调解决，否则做默认处理。
四、生产计划和生产数据管理
1、生管部计划员将对各车间下达每周生产计划（总装看销售出货大表），各车间主管经常关注销售出货日期变动，要严格按计划执行；遇到特殊情况，生管部会以飞秋、邮件的形式通知。各车间主管接到通知后第一时间进行生产排产，精确到每天每人每台设备的产能，编制排产计划表，由各车间主管
负责安排机台生产，并对生产计划进度负责；生管部文员每天10点前收集前一日各车间生产日报表（各车间统计员每日早9点发本车间生产日报表到生管部PMC邮箱及抄送相关领导及部门）。

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2、生产计划员根据客户交货期，给上工序下达物料需求计划，负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权利，在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产经理和生管部如实反馈，由生产部门组织协调解决；
3、各车间的生产数据由各车间班组长或主管负责在每天下班前提供给统计员，统计负责对生产数据进行检查、汇总、制表，同时将最迟于第二天报生管部统计（报实际入库数），并对统计数据准确性负责。
4、涉及到发外加工，生管部向采购部下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的时间完成。生管部对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品管部负责，发外生产进度和交货期由采购部负责。
5、由于业务订单信息变更，使原签订的交货期无法完成，生管部需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认。
6、责任确认：各生产车间严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产进度负责；
7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任单位需要递交异常信息反馈给生管部，考核为提前一天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须提交生产部经理审核，计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各车间计划完成率进行统计和汇总，各个车间进行原因分析和改善。
8、补料流程：跨车间物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已经领回车间可直接挑选后由品管部人员判定并开退货单，由下工序将不合格物料退回上工序，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生管部，由生管部安排上工序车间在规定时间内提供合格物料给下工序车间。生产过程中或结束需要补料的，由各车间主管填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废单，经生产经理审核，交生管部安排补料，补料订单第一时间安排生产。
9、补退货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在订单上注明。
10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足客户要求或出现重大延误，直接投诉到生管部或副总，生产部经理、生管部经理必须在24小时内做出回复。
11、品管部在进行成品抽检时，发现批量不合格，填写联络单交生管部，联络单要求内容填写清楚，详细由生管部交责任单位，由责任单位组织挑选或返工，若报废由品管部按照流程处理，造成订单数量不足的由责任单位提交补料申请，生管部按补料流程执行。
12、产品订单或模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息，责任追究一律以书面信息为准。
13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生管部人员进行协商处理，否则按默认处理。
14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日即书面反馈生管部，严禁等到交期再反馈。
五、生产计划考核
1、生管部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单延误扣罚20元，当生管部将订单交给责任车间主管时，各责任车间主管必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单的交货日期作为责任车间的交货期作为考核。
2、采购部外协及外协确认时间为收到物资申请采购单12小时内（新产品除外），若因采购确认时间较长延误生产部确认时间，追究采购部责任，处罚金额等同上述第一项。
3、各责任部门严格按生产计划的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货10：00界定）需填写《异常信息反馈单》给生管部，否则每单扣罚各责任人10元，由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术部门鉴定签字后交生管部。

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4、各责任单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员30元（每单），若是外部门原因，处罚相关责任部门。
5、属技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理，同样处罚工程部主管30元（每单）。
6、若因品质判定失误、检验时间过长、返工挑选方案制定延误等，每单处罚品质部相关责任人及责任检验员各30元（次），造成严重损失的按照相关制定执行。
7、涉及采购的应在24小时内填写《申购单》，采购部在24小时内发单到外协供应商，否则每单罚款10元（新产品、新零件除外）
8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生管部应立即组织协调，在24小时未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生管部责任人30元（次）。
9、业务投诉后，生管部和各车间责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣罚生管部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次。
10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单，反馈到生管部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车间统计员10元/单。
11、各主管部门为第一责任人，要额外承担下属部门延误考核金额的30%。
12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），必须以书面形式经副总或总经理审批后下达到生管部，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员10元/次，若造成损失由业务员承担。
13、若以补退货、试产订单的形式下达量产订单，扰乱正常生产秩序，经过调查属实，每单扣罚业务员50元（由副总、总经理签核订单除外）。
14、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则追究未反馈责任。
15、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品准时交货困难，各接单部门应积极反馈，主动协调，严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚责任人50元/次，造成重大损失的另外按损失费用的10-20%考核（上限不超过绩效考核额度）。
16、出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时对责任双方同时进行考核。
17、生管部对各车间下达生产计划指令，各车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产经理或生管部进行协调，严禁不汇报又不执行，违者按100元/单处理相关责任人。
18、未尽事项依据公司相关制度考核执行。
19、本规定解释权归生管部。

六、附件
附件1: 生产计划编制及执行流程说明(1)
附件2: 生产计划编制及执行流程说明(2)