[原创] SQE 驻厂经验浅谈－－第一谈-IATF16949-QPDCA质量论坛

发表于 2015-2-4 16:13:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人从事SQE工作达8年之久，半年前受某水果公司之托，来一家民营企业做驻厂SQE.
刚开始似乎一切都很难：
1.工厂毫无体系而言
2. 对应客人也毫无章法，无客户服务意识
3. 责任分配不明，战斗立／效率斗很低
4。现场管理十分混乱
我以重要／紧急／难易三方面权衡后决定
先从责任分配开始抓起，明确部门职责，部门内明确业务分工，减少内耗。
等职责稍微清楚些便开始强化现场管理，5S是重头戏，迟到早退，聊天，带饮食再产线坚决扼杀
再次为了更好的对应客人，让供应商招聘了可以统筹资源并可以清楚表单汇报的PM(项目经历），这个大大地减少了我地工作量。对于体系方面，我先给他们灌输目标管理地概念，无论是产量，良率，报废率都要有明确地目标，并且这个目标是切实可行的，然后做一个较为合理的计划来实现他。再进行过程中呢，不断教他们自己去检验效果并加以改进，说白了就是通俗的PDCA, 你还别说，6个月的时间他们的目标性，计划性，执行及其自我改善有了很大的提升。举个例子：当时他们OQC的不良率为8%，我提出了最终目标是300dppm, 他们听了都觉得不可思议。我说：我们有半年的时间来完成，让我们分别设各个月份的分目标吧。 8%－－5%－－2%－－1%－－0.5%－－0.3%－－0.1%－－－0.03%，你猜怎么着，6个月后他们做到了，这对这个良率永远维持再80%的公司是一个难以忘怀的经历呀，我相信他们会越来约好。至于品质怎么改善，体系化怎么逐步建立的，可以在续贴中大量谈及，并附有大量案例供参考，敬请期待。