【转帖】现场车间管理能力如何再提升？

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在产品品种越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时，且价格更低、品质更好。制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，以及卓越、有效的生产管理能力。
车间是制造型企业的中心。车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。
伴随着微利时代的到来，在组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。
如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题，这已成了中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能，是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
车间管理人员面临的问题
1、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪。如何有效地推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多、计划变化频繁、生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效地保证生产进度？
4、生产过程不稳定、机器故障和産品质量问题常常发生，如何有效地控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。如何有效地与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
提升能力五大好处
1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓；
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力。
提升能力十大纲要
一、找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知；
2、如何建立好的管理的基础；
3、如何成为好的车间现场管理人员；
4、车间管理工作的重心与要点。
二、如何有效地推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系；
2、车间管理项目的指标化；
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案；
4、如何有效地分解车间管理目标；
5、如何通过报告与例会进行管理追踪。

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二、如何有效地挖掘车间问题
1、工厂常见问题；
2、如何从4M查核各个环节的问题；
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”；
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针。
三、如何运用5S和目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本；
2、5S的核心与实质；
3、精益目视管理；
4、TAKT信息板、发布信息板；
5、5S信息板，KANBAN卡片；
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具；
7、5S的效用；
8、案例研讨。
四、车间计划管理和异常控制
1、生产作业计划的追踪实施；
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出；
3、如何减少运输时间，缩短交期；
4、如何提高生产管理系统的柔性；
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性；
6、如何降低换线时间适应生产线的转换；
7、如何利用多能工随时调整生产安排；
8、如何化解瓶颈环节的制约；
9、瓶颈管理概念；
10、如何解决瓶颈；
11、生产负荷平衡；
12、瓶颈管理案例；
13、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换；
14、快速换型的概念和方案；
15、换型物料车与换型工具车的使用；
16、换型的过程分析；
17、快速换型案例；
18、针对小批量生产的作业调度与监控；
19、生产调度与即时统计反馈；
20、针对多品种小批量的作业计划方法。
五、现场质量改进
1、如何识别质量问题；
2、如何运用品管圈活动改进质量管理；
3、推移管理与预防性问题发现；
4、质量问题的对应流程与要点；
5、质量改善活动的四阶段十步骤。

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六、现场成本控制，企业生存的根本
1、盈亏平衡点学习老板的经营观；
2、现场成本管理的主要指标；
3、降低制造成本的主要途径；
4、减少现场浪费的活动方法；
5、放大镜从宏观到微观的CD工具；
6、标准成本与标准工时的测定；
7、标准成本、标准工时的差异分析。
七、现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱；
2、数字化的综合效率管理；3、设备的六大损失；4、改善慢性损失，向零故障挑战；5、设备初期清扫与困难源对策；6、自主保养的七步骤。
八、车间人员管理
1、新型的上下级关系；
2、自我培养与培养下属的意识；
3、如何有效地指导与辅导下属；
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围；
5、如何有效地向上级沟通与汇报；
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧；
7、人际技巧与关系处理；
8、激励下属的技巧与方法。

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