浅谈TPS生产方式的奥秘

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１、我们国内汽车及重工业制造现场的管理干部，应该强化头脑意识中的现场管理意识，现场管理干部应该明确现场管理的内容，要有一个一天行动基准，几点到几点进行现场点检，几点到几点会议时间（突发通知会议除外）。应该明确制造现场的管理干部要“现地现物”地解决生产车间内的首要问题。2、关于制造现场的看板管理，应该在现场管理干部逐步开展看板管理知识的学习和讲座，并在生产现场逐步开展实践看板管理，在自己的生产制造现场建立起看板管理体制、看板式生产、及目视化管理。
在丰田工作的这些年中，我作为一名生产现场的管理干部，还有一些其他深刻体会和感想，在这里不妨也借此机会和大家讲一讲，与大家一起分享我的感受。以及大家一起来对标丰田，看看我们国内制造在这些方面与丰田有那些共性、有那些欠缺？
在这些年的生产现场的日常工作中，生产现场的切身体验之外，我感受很深的再有就是丰田的企业文化内涵，以及丰田对于员工的重视程度，这一点令我有很大的震撼。
丰田发展战略眼光是着眼于长期发展的思维理念，以杜绝浪费为核心的流程，以员工为事业伙伴，员工与公司共同成长、共同发展，以及在持续改进和学习中解决问题，可以说这是丰田企业文化中很独到的一方面。
丰田的企业文化是“TOYOTA WAY”也就是所谓的丰田理念，具体内容是“现地现物、挑战、尊重、智慧与改善、团队协作”。“TOYOTA WAY”的核心两大思想是“尊重人性 智慧与改善”。

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那么在丰田的企业内整体生产运营中TOYOTA WAY是被如何具体运用的呢？我们还是以我所在的丰田公司的制造现场为例向大家说明。
在丰田的制造现场以及其他各部署，当生产现场发生了问题，管理者和相关担当，大家都是在问题现场，一起明确问题、分析问题、制定对策的，在这个工程中不断的与现场人员沟通交流，并且自己亲自确认现场。这就是所谓的“现地现物工作方法”
在工作中，我们会遇到各种困难，我所在的部门，我的部下也会遇到各种困难，这时他们都发挥个人与集体的智慧与能力，在工作中设定具有挑战意味的目标，我们的QC小组活动，就是一个很好的实例，通过QC小组活动，解决掉设定的具有挑战性的目标，这个过程中我的员工得到了很好了学习提升机会。也充分体现了丰田的挑战精神。
丰田的尊重，不仅仅是体现在公司所倡导的“相互问候”。丰田的企业文化中尊重有着多重含义。

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比如，生产现场处处体现着对于人性的尊重。丰田公司的制造现场，如果员工的保护用具不能保证，员工可以拒绝生产作业。并且会得到上司的认可和赞许。因为“‘安全最优先’ 安全的作业 熟练地作业 确实的作业 安全是所有作业的入口 我们要很好的通过这个入口”（丰田 英二 语）
同样公司也严厉要求员工，在没有佩戴保护用具的情况下绝对禁止作业。保护员工的作业安全，就是在尊重员工的生命。在管理上致力于创造一个使每一名员工都能掌握质量，不需要担心工作安全而安心工作的工作环境。”
比如，生产现场的管理者每天都要努力发现现在影响员工作业的因素，努力排除使员工感到费劲，勉强的作业内容。
比如，对员工的各项教育、各种特种工国家资格培训、尊重员工的意见，体现在创意工夫和危险提案等等。
更深层面的“尊重人性”即：尊重员工的生命时间——让员工的从业时间更多由于有附加价值的作业与业务上，让员工在从业时间中得到成长！
丰田公司认为：每一个生命个体，生命的时间都是极为高贵而有限的！员工每天要拿出一天1／３的宝贵的生命时间（8小时以上）用于在公司内的工作，作为尊重员工，尊重人性的公司，必须为员工的生命的时间负责，要让员工将宝贵的生命时间用于创造产品的附加价值作业与业务上，要让员工用于工作的生命时间充满意义，要让员工在用于工作的生命时间中得到成长。
重视员工的个人成长，真正倾听员工的心声，与员工“相互信赖”和“相互责任”。
丰田的智慧与改善，是制造业迄今为止，最为成功的现场管理手段之一。它通过发挥员工个体的智慧，基于尊重他人意见与他人智慧的原点上开展实施。具体表现为创意工夫提案。

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丰田的团队协作，可以说是丰田的DNA。他是丰田公司区别与欧美企业的一个重要标志，也是丰田公司评价干部的一个重要标尺。在丰田具体表现为QC小组活动、职场定期活动等等。
较之以上，我们国内许多的大型国有企业的企业文化明确了吗？丰田公司将“TOYOTA WAY”作为他的企业文化，我们许多国有企业的企业文化是什么呢？我们企业文化的核心是什么呢?我们的普通员工都理解我们的企业文化吗？我们的企业文化在制造现场是如何实施运用的呢？
我们还应该切合实际的考虑到，不同的企业文化决定了该企业在实施丰田模式时必须更多考虑到内在因素。但企业文化的信仰，超越领导者而扩展到全体员工时，精益生产和不断改进的模式就更容易进行持续性推进。相对于流程变化而言，这些内在改变的因素也是非常重要的。


作者简介：
张敬，曾长期供职于丰田公司，2004年12月至2006年9月期间在日本丰田本部工作学习。日本丰田学院（Toyota Institute）资格认定的TPS高级讲师，日本丰田学院资格认定的TJI、TCS、TBP、OJD、方针管理、GL职责等核心课程的高级讲师。
TPS生产方式精髓的管理与研究资深指导者。正统丰田TMC 十二年从业经历，内敛稳健的制造现场管理运营经验。