【精益姿势】学习精益，为企业的发展做贡献

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精益生产是丰田公司花了40多年的时间，经过不断的探索，不断实践，不断创新，总结出一套成功的管理模式，现已被世界各国广泛应用，收到了良好的效果，并被公认是二十一世纪最先进的管理模式。
精益生产的先进性在哪里？我们为什么要学习它？精益生产的最大特点是强调，以求最小的投入获得最大利益。精益生产的核心是：消除一切无效劳动和浪费，消除所有经营和生产过程中的全部浪费，这就是它的贡献所在，这也是我们要学习的。
我们学习精益生产，首先要解决观念问题，主要是要提高思想认识，打破传统的管理模式，接受新事物，学习新方法，不断探索找出差距，解决工作中存在的不经济、不平衡的问题，消除无效劳动和浪费。
推广精益生产必须做到全员参与，不留死角，充分调动每一个人的积极性，使每一个人都能自觉地参加到这场活动中来，同时注意培养骨干力量，给他们时间，给他们机会，给他们搭建平台，让他们得到锻炼有所提高，为企业今后的发展培养一支合格的、专业的、高素质的管理团队。

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消除浪费、降低成本、提高经济效益是精益生产的核心。为了达到这一目标，丰田公司在这方面做到了库存仅有2个小时或再少一些时间，比美国企业储备2周的库存更少，效益更高。通过学习对照自己，我们看到问题，找出差距，用这种先进的管理模式来解决我们企业中存在的问题，这样也为我们节省了时间，也避免了我们走弯路。在运用这种先进的管理模式解决问题时，也能学到很多有益的经验，也得到了提高，增长了才干，也能根据企业的实际情况，判定出一套新的管理模式。
开展精益生产要遵循循序渐进的原则，因生产条件、工作场地等因素的影响，所以不能完全照抄照搬，要有针对性，量力而行。另外，开展精益生产要落实到实处，防止走过场；要做到有组织保证，要有领导亲抓，专人负责；做到有布置，有检查，有改进，有提高，有总结，同时精益生产要做到常态化，防止搞“运动”、“走形式”，避免课讲完了，活动也结束了。企业投入大量的人力、物力、财力就这样浪费掉，这是我们不愿看到的。
让我们行动起来吧。在精益生产的活动中发挥每一个人的聪明才干，为企业的腾飞出一份力！