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企业一把手一定要懂设备管理

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发表于 2015-9-21 23:01:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
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 楼主| 发表于 2015-9-21 23:19:45 | 显示全部楼层
对于设备的投入要推敲其产生的价值。换一种说法,即所有与设备相关的费用投入,都要评价其费用有效性,寻求综合费用最小化。设备管理追求的各种目标往往是互相矛盾和顾此失彼的,因此设备管理工作者要不断寻找矛盾的平衡点,也就是最佳点,我们称之为综合平衡原则。
设备一生投入的费用包含设置费、维持费和报废处理费三大部分,三部分费用随役龄变化构成一条类似L型的曲线,我们称之为寿命周期费用曲线。同类型设备随设备可靠性不同,价格不同,形成不同的寿命周期费用曲线,企业购置设备不应该仅仅追求一次性投入最小化,而应该寻求寿命周期费用最小化。
设备一生故障率变化又呈现为一条浴盆状曲线,设备安装伊始,故障率较高,叫初始故障期,接着就进入故障率较低而且平缓的偶发故障期,随着设备老化,故障率逐渐升高,进入耗损故障期,曲线形如浴盆的剖面,故称浴盆曲线。不同故障期应该设计不同的维修和管理策略。
设备在受到外部激发能作用时,可靠性能位上升,随后就进入快速性能劣化过程,其轨迹与一般性能劣化曲线不同,是快速下降而非缓慢下降,激发能作用曲线告诉我们,避免外部激发能作用于设备是防止设备强制劣化的重要工作,所谓的外部激发能包括雷电影响、空气污染、超负荷运行、误操作以及异物进入装备等。
安照“维修是投资”的概念,投入是有产出的。投入为零,利润为负,投入过大,利润也为负,投入恰当,利润最佳,达到最大投入产出比,企业不应片面追求维修投入最小,甚至提出维修费用逐年递减的概念,应该以综合费用最小,利润最大化为追求目标。
 楼主| 发表于 2015-9-21 23:25:28 | 显示全部楼层
类似半正弦波,设备性能随着设备役龄的增加而逐渐衰减,其中存在着一个劣化起始点,潜在故障发生点(P),功能故障发生点(F),和潜在故障发展到功能故障的间隔期(P-F间隔),这也是设备预防维修的最佳时机。
以上基本内容我们还会展开阐述,企业的一把手不但应该了解,而且能够身体力行的运用到自己的管理实践中,对所属设备管理部门给予更多理解和支持。改变设备管理部门仅仅是生产的从属和服务部门的概念,变服务和被服务型组织为合作型组织,变分工型组织文化为责任型组织文化,将设备部门从“看门狗”和“替罪羊”的窘境中解脱出来。这样才能创造一个安(全)、稳(定)、长(周期)、满(负荷)、优(质)的人机系统环境。
李葆文教授简介
中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主任;广州大学教授;广州大学工业工程与设备工程研究所所长;广州市**咨询顾问专家组成员;欧洲维修联合会专家组成员;莱茵公司特聘培训专家;享受国务院特殊津贴专家。TnPM管理体系创始人;中国最早的TPM实践者和推广者;专注于企业设备管理工程规划、TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计,具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。
发表于 2015-9-22 08:34:26 | 显示全部楼层
“设备一生故障率变化又呈现为一条浴盆状曲线,设备安装伊始,故障率较高,叫初始故障期,接着就进入故障率较低而且平缓的偶发故障期,随着设备老化,故障率逐渐升高,进入耗损故障期,曲线形如浴盆的剖面,故称浴盆曲线。不同故障期应该设计不同的维修和管理策略。”

这段偶认同,但能够做到的却不多。。。。
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