【质量改善】浅说我司的几个简单改善案例-质量改善-QPDCA质量论坛

发表于 2015-11-20 09:30:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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注册QPDCA论坛也有很长时间了，期间也一直在关注，包括QQ群大家在聊天也在看，无奈工作比较忙，没有和各位高手互动。实在是一种遗憾。
这次的质量改善案例活动，对于我来说，实在是吸引到我了。原因有以下：
   1、我个人的观点，想要提升质量，必然要进行现场改善
   2、能将作业简单化的，尽量简单化。减少人为因素出错的几率
   3、能自动化的，尽量自动化，减少人员，提升质量及生产效率，降低生产成本
   4、就我个人的观点，民营公司最终的目的是要盈利，质量做的再好，如果不盈利，要你质量又有什么用。我每次在考虑质量提升的时候，也都会考虑到质量成本的问题，一个改善，既要起到改善质量的目的，又能提升效率（或者不会影响到生产效率）是最好的，根据这个理念，我和我的同事们，每个月所做的改善来看，大部分都起到质量提升了，同时效率也有所改进。其实也可以理解。改善一般是防呆及自动化。减少了人员的目视检验，肯定是效率有所提升。
   5、我所在的公司，从今年开始，每个月都会开质量月会，会上，各部门均要求提出本月的改善有哪些（非强制）。效果非常好。
   废话不多说了，写几个改善案例供大家参考，以上语言表达能力不好，轻喷。
案例1：测试岗位打点改善
   问题点：QC检查工序常发现前道（ICT）工序测试后，漏打ICT OK确认点，导致无法判断到底是漏测ICT还是漏打点。
   产生原因：ICT测试人员测试后，需要拿笔在产品上打点，经常由于测试后拿取下一块产品，导致忘记打点。
   改善对策：在ICT测试治具上追加自动打点装置，当ICT测试PASS后，自动盖OK章。（见下图案例1）
   案例2：型号选择改善问题点：我司有多种型号是共用一个基板的，因此在生产前需要按需将不要的型号进行删除。原来是使用直尺进行删除，多发错删除型号不良
产生原因：作业人员大量进行删除作业时，由于直尺移动的位置不对，导致将型号删除错误
改善对策：制作简易删除型号工装，作业人员将工装放在基板上，无法删错型号。（见下图案例2）
   案例3：SMT上料核料改善
   问题点：我司SMT转型上料时，均由作业员手工核料，目检料枪上材料的料号和上料表是否一致，但是常发将极为相似的料号核对错误的问题
   产生原因：作业员在核对相似材料的时候，粗心大意，导致材料错误未核对出来
   改善对策：利用excel编制了一个简易的上料核对系统，购买无线条码枪，在核对材料时，使用条码枪扫描条码，自动与系统内的料号进行核对，当发生错误时，系统提示错误（见下图案例3）
   案例3我司投入成本400元，电脑本来就有，不需要投资。但是只从使用这个改善后，未再发生过上料错误的不良。
   好了，就说这么多吧。希望我的案例能让大家共享更多的好的案例。起到抛砖引玉的作用。谢谢大家！
   轻喷。。。{:soso_e112:}

案例1