实行看板管理系统对于制造企业有哪些积极意义？

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看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。防止过量生产看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。目视管理看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。

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在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。看板取之日文读音，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片.英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产.

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三.看板的特点：⑴看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请帮助.⑵看板系统具有良好的可视性.⑶看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法.必须遵守两点：a.只生产客户（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求.b.只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产.

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四.看板的功能：⑴做为生产和领料的指示.⑵控制库存数量.⑶防止缺料停线.⑷防止生产过多/早.⑸掌握异常生产进度.⑹简化物管工作.五.看板运用规则：⑴后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量.⑵前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量.⑶没有看板不可以领取/生产物品.⑷所有物品皆须附有看板.⑸所有物品皆须为合格品.⑹设法减少看板张数以降低库存数量.

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六.看板实行的前提条件：⑴一件流生产⑵平准化生产⑶快速换模⑷标准作业七.二种基本看板：⑴生产看板：用来指示各生产何时开始生产.⑵领料看板：用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去.八.看板实施的七个步骤：⑴进行数据收集.⑵计算看板数量⑶设计拉动看板⑷全面培训⑸启动拉动看板⑹监督与维护⑺持续改善九.看板应用的最高境界：就是没有看板，实行一个流生产方式.

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