格兰仕逆势扩张打出“质量牌”

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格兰仕集团工作人员对每个批次的产品进行抽检。/佛山日报记者 周春摄

　　谈及当前经济形势的时候，格兰仕集团新闻发言人陆骥烈忽然蹦出一句：“对于格兰仕来说，经济危机其实挺好的！”
　　市场就像一场永无止境的马拉松比赛，以前一大堆人在跑，现在环境不好，不少人体力不支慢了下来，格兰仕的步伐却越来越大。在攻、守、退三种战略选择中，当前大部分企业选择了守或退，格兰仕却选择了积极进攻。
　　格兰仕的底气来自市场对其产品的积极回应。陆骥烈说，格兰仕微波炉销量今年至少增长30%以上，大白电、冰空洗增幅虽放缓但也依然保持增长，“最关键的是，我们的经营质量在稳步提升。”
　　“今天的质量就是明天的市场”
　　广交会前夕，沃尔玛集团第二号人物乘专机从美国抵达深圳，尔后主动伸手向格兰仕示好，提出加大销售格兰仕自主品牌产品。对于格兰仕甚至是整个中国家电行业来说，这都是一个积极的信号。
　　“他们希望压缩更多的中间环节，直接跟我们做生意，赚更多的钱。”陆骥烈认为，欧美经济危机冲击下的国际市场游戏规则悄然生变，国内自主品牌如果能够抓住机会，未来三五年有望在国际市场上大步向前。
　　在法国等一些欧洲国家，旧的市场格局正在崩塌，“现在相当于一个全新的市场，机会大得很，我们的微波炉今年在法国销售增长了90%。”
　　但经济危机下的商机也并非所有企业都能抓得住。“现在采购商对我们的要求，就是缩短交货期，原来45天交货的，现可能要提前到30天，因为他们要解决危机时期的库存和资金问题，将部分风险转嫁到我们身上。”
　　生产周期大幅缩短，产品质量如何保障？很多企业都不敢接手这棘手的难题，而采购商首先也想到了质量控制有过人之处的格兰仕。这也恰恰印证了“今天的质量就是明天的市场”的格言。
质量管理贯穿产业链每一环
　　“原来需要45天的，现在30天就要交货，如何保障质量，这是一个大挑战。在欧美市场，一个重大索赔就有可能让我们倾家荡产。”陆骥烈说。

　　但格兰仕对此已经做好了长期的准备。20年前格兰仕微波炉的产量是每天一万台，在厂房没有任何扩张的情况下，现每天可生产12万台，生产效率提高了十几倍。在不同的生产节拍下，如何优化资源配置贯彻质量标准，格兰仕也经历了长期的摸索。

　　“企业的质量管理一定要从产业基础做起。”陆骥烈说，以空调为例，格兰仕一开始就没有选择并购或者贴牌的捷径，而是稳扎稳打，逐步建立起从流水线到配套、到压缩机、到核心配件的全产业链配套能力，“这样企业的质量管理思想才有可能深入贯彻到产业链的每一个环节。”

　　再好的管理体系，最终还是要落实到人的身上。除了原有的一批稳定的产业工人，格兰仕今年初逆势招聘10000名一线产业工人，并在七月份高调宣布了3000人的全球招聘计划。“我们现在还要启动新一轮的招聘计划。”陆骥烈透露。

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　趋势

　　让卓越绩效管理

　　成为习惯

　　“要解决质量管理的问题，光靠ISO系统、CQC认证、六西格玛这些工具已不够。”陆骥烈说，目前格兰仕采用卓越绩效管理体系，对企业的效益、运营、全面质量管理、持续改善等问题进行系统的管理，以系统解决产业核心竞争力的问题。

　　在卓越绩效管理体系下，格兰仕的质量管理涉及到企业生产、创新资源的分配等等各个方面，从设计就恰如其分地设定品质耗用成本，进行前瞻性的评估和驾驭，而不是停留于事后的检查、判断、改善。

　　陆骥烈认为，企业只要往前发展，就会不断面临新的生产工艺、新材料、新技术应用的挑战，各种质量标准也在不断提升，“我们一定要通过质量管理水平的提升，不是追着各种标准走，而要做到一定的领先性。”

　　目前欧美发达国家不断推出新的标准体系，“比如欧洲碳足迹认证出来，我们就要跟着做相关认证。”但这背后也有大量的质量管理数据，有效整合分析之后，会成为企业重要的资源库，帮助企业持续改进。“所以现在我们是要把所有的管理系统变成企业、员工的习惯。”陆骥烈说。

　　解密

　　格兰仕质量管理体系：

　　质量管理涉及每个环节每个人

　　格兰仕（中山）家用电器有限公司质管部部长赖云飞上周刚到江苏一家翅片供应商进行突击检查：“在产品质量管理上，我们要确保不合格的原材料不进来，不合格的产品不进去。”

　　原材料：

　　供应商须为行业前三名

　　据介绍，要成为格兰仕零部件的供应商，其产品质量和规模必须在行业前三名。在突击检查的时候，赖云飞会仔细查问供应商在原材料供应、生产工艺，以及生产过程等方面的各种问题。上个月，就有两家螺丝钉供应商因为库存过高，产品放置时间过长出现氧化而被清除出供应商队伍。

　　产品研发：

　　从源头控制质量问题

　　在产品的研发阶段，格兰仕会举行专门的质量研发说明会，一个新项目的构想，必须把产品功能、潜在成本、设备要求等各方面的情况进行分析说明。其后，还要对手工样品进行联合评审，再进行试制，再进入小批量市场试销，有针对性地把产品发到一些定点市场进行检验。此后，一款新产品才可进入批量生产阶段。

　　生产车间：

　　质量管控零容忍

　　车间生产的每一个环节都要保证质量管控零容忍。工人必须经过入职培训，培养工人的质量意识，之后进行试岗审核。生产过程实施黄黑红制度，针对员工出现的问题出示不同程度的警告，不整改的员工会被劝退，相关主管也会面临降级处理。

　　全员参与：

　　5个月节约860万元

　　为集中消除生产过程中的浪费，格兰仕空调生产车间今年5月份开始在全体员工中开展TFT改善活动，激励员工提出生产改善提案。最终收到136项品质改善提案、120个效率改善提案、102个成本改善提案，26个安全生产改善提案以及57个环境改善提案。通过改善，仅5~9月份，空调生产车间就节约了860万元