原创：自我放松现象及蒙混检验现象的整治——小玉论质...

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xiaoyu

发表于 2016-2-17 15:13:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 ccsspp454 于 2016-2-17 16:30 编辑

为了了解生产产品的质量，A先生对销轴磨削工序进行抽查，发现有很多不合格的，图样规定公差范围是：0~5丝，公差带宽5丝，抽查却发现有-3丝的，也有+8丝的，也就是实际公差范围变成了-3~8丝，公差带宽11丝。为了弄清楚原因，A先生仔细观察了生产，发现在生产时，工人对每个零件都用千分尺测量，检验员也来检查零件。为什么对这种不合格就视而不见呢？为了搞清原因，A先生问这道工序的一个老师傅，老师傅说超差一两丝没有关系。A先生问你们部长和原来的质量部长同意这样吗？“领导们从来不来检查，来了只是催任务，他们怎么知道呢？”这位老师傅回答。你们检验员不管吗？老师傅答道：“检验员是小年轻，不懂，她一开始也不同意，但放过几次后，装配工序并没有反映有问题，于是也就放了！”。A先生叫来检验员问情况，检验员说，期初，零件超差半丝，认为没问题，放了，后来又出现两丝、三丝的超差，后工序也没有反映有什么问题，于是也就这样了。无独有偶，下午链节镗孔的检验员和工人吵架，说检验员挑出的不合格品，被工人混进了合格品。针对这两件事A先生的第一个反应是：“这怎么得了！产品质量靠什么保证！”又一想，一个人出现这样的问题，是他本人的问题，如果大多数人都这么做，肯定是质量保证体系存在问题！经进一步调查确认B公司的领导从来不抽查产品质量，在客户那里出了问题，董事长也只是在会上骂骂，但从来没有彻底追查过责任。如果出现了问题，对责任者不追溯追究的话，实际是纵容问题的出现！工艺的执行也存在类似的问题。管理是盯出来的，如果一项作业长期不被监视，那出现偷工减料是在所难免的。领导带队定期或不定期抽查产品质量是必要的。于是A先生制定了领导抽查产品质量和工艺纪律草案。草案规定：生产者自己挑出不合格品，不处罚或象征性的处罚；班长互检或检验员检查发现不合格，责令生产者挑出不合格品，计入一次提检不合格率，并给操作者适当处罚；质保部长或生产部长带队检查发现不合格品，要求生产者赔偿不合格造成的损失，同时对班长和检验员给于适当的处罚；如果是董事长带队检查发现不合格，除以上处罚外，对质保部长和制造部长也给与适当处罚并张榜公布；对于由后续工序质量问题追溯回来的产品不合格，等同董事长带队检查发现的问题的处理，需要说明的是这时的经济损失会更大，处罚会更重。
对质量问题的追溯并没有那么简单，需要测量，查明故障机理，区分是技术问题还是责任问题。如果是技术问题造成的，就应该立项攻关，解决问题；如果是体系缺陷造成，就应该完善体系，做到问题不再发生；如果是违反规定造成的，那是责任问题就应该受到应有的处罚。追溯的信息来源主要有：客户投诉、外场故障信息、安装调试故障信息等，需要技术部门分析原因，制定临时和永久对策，质保部门跟踪对策实施和实施后的结果。
针对这两个事件，A先生向质量决策委员会做了专题报告，讲明这两种事情的危害性。并拿出了“领导抽查产品质量及工艺纪律的草案”和“产品质量问题追溯暂行办法（草案）”这两个文件，质量决策委员会讨论补充通过了这两个文件。自此这两个文件也成为B公司质量保证体系的一部分，对产品质量保证起到了一定的作用。通过整治一个月后，各级领导都重视了产品质量，检验员和班长也容不下将不合格品混入合格品的行为，这两种行为被彻底解决。
温馨提示：质量保证体系要求组织成员以工作质量保证产品质量。领导对产品质量不管不问，产品质量问题出现后又不追查责任，自然质量做不好。领导带头检查产品质量，并将产品质量和下层领导的利益挂钩，自然各层都会重视产品质量。
追溯故障原因，对各类人员的工作起到监督、震慑的作用，利于质量质量职责的落实，也促使各类人员处理问题严谨，减少质量问题的发生。追溯故障原因也为产品持续改善提供改善点，利于产品质量的不断提高。

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发表于 2016-2-17 16:28:58 | 显示全部楼层

质量保证体系要求组织成员以工作质量保证产品质量。领导对产品质量不管不问，产品质量问题出现后又不追查责任，自然质量做不好。领导带头检查产品质量，并将产品质量和下层领导的利益挂钩，自然各层都会重视产品质量。追溯故障原因，对各类人员的工作起到监督、震慑的作用，利于质量质量职责的落实，也促使各类人员处理问题严谨，减少质量问题的发生。追溯故障原因也为产品持续改善提供改善点，利于产品质量的不断提高。

质量意识的培养，是质量体系最重要的任务。工作质量保证工序质量；工序质量保证产品质量。