【管理心语】-协调的作用-管理心语-QPDCA质量论坛

发表于 2016-3-26 19:16:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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协调的作用

众所周知，机械加工是一个精确度要求很高的行业。

从接下订单工艺评审之后，依次是下料，粗车，半精车，精车，磨床，铣床，镗孔，钳工，直到防锈入库。一整套的流程里，就算你计算的再合理周到，也总会有出现差错的地方。

出现差错就会产生不良品，在厂内发现还好，还有补救的措施，充其量被老板骂几句，但要是流出了厂外，那问题就真的大了去。

客户投诉，NCR一开，PPM值上升，成本就会增加，订单量也会下滑。忍着铺天盖地的各种抱怨和整改报告不说，老板怪罪下来，必定后背发凉冷汗直冒，最要紧是腰包也要发虚。

但是，没办法，顶着天塌下来的压力也得把问题解决了，谁叫咱就吃的是质量这碗饭。

吐槽归吐槽，正事儿还得干好咯。七步法、8D报告、4Q等等质量工具开始分析，从人、机、料、法、环、测6个方面开始调查，然后制定短期和长期的改进措施。

咋一听，感觉质量这一碗饭似乎也不难端嘛。真这么认为的话，那你是外行人。

在人、机、料、法、环、测，6个元素中，人是最不稳定的，比如我们金汇精工，每个操作工人掌握的专业技能水平起伏落差较大，几经分析后，总结出一个方案用“三定原则”。

所谓的“三定原则”就是来自于此，既定员，定岗，定编。

三定执行后，就真的不会在犯错了？答案肯定是不可能。这里面还需要最重要的一环，那就是质量的工作——协调。

怎样协调？要从三个方面来执行。

第一，原材料供应商方面，首先你要书面告知对方，我们需要什么，需要注意什么，同时还要告诉客户，我们何时订料，何时到现场验证过程。尤其是新客户的开发，在这一点上至关重要。

第二，工艺技术方面，图纸是所有产品加工流程的依据，工艺评审，关注点聚焦，疑点难点解析，看似与质量部没有多大关系，但图纸中涉及到的任何一个细节，都有可能造成批量性的不良。老辈说得好“人无远虑必有近忧”，管理也是，只有先考虑到才能给出应对措施。

第三，生产加工方面，从了解到的每个人的工作能力，建议性的给予防患意见，同时增强检验人员对关注点的聚焦以及检测频次的提高。

这些都是协调性的工作，发挥的能力并不能诠释质量工作的职责。每个企业氛围不同，比如我们金汇精工，质量部是对外接口。

所有在外发生的质量问题都会累积到这里来，对外是对客户质量保证，对内则是对老板的质量保证。

客户投诉的处理，要比厂内问题更为迫切重要。

如果说厂内质量问题的协调占整体的40%，那么厂外的处理就占着60%。在这里，协调性就能充分的展现出它的重要性。

客户是谁？必须是上帝，同时也是代加工行业的衣食父母，离开他们公司不能盈利，企业也就不能生存。

不能说是为了讨好客户而改进，“溜须拍马”再到位，客户也只认产品。所以，只有企业能创造出合格产品，才是真正的生存依赖。

处理客诉。协调，成了关键。

电话沟通，邮件沟通，电话会议，圆桌会议，分析原因，制定解决办法，后续措施等等等等，直到合格产品最终送到客户手中，一切才有了结果。

客户，也是多样性的，比如ABB习惯用4Q报告、康明斯则习惯用7步法、山特维克又喜欢用8D.......

说到这，其实话又说回去了。我们都在为自己企业的KPI奋斗，周旋。

KPI是什么？

KPI是对公司战略目标的进一步细化和发展。是公司战略绩效要求的具体体现。是以客户满意度为目标的战略发展导向。

作为代加工行业，以客户满意度为中心的企业目标，是我们屹立在这个行业的有力证据，也是我们能在这个不景气的现状中，依然能拿下大单的最好证明。

协调，是这里是最有效的工作手段。

当然，方法和人都是活的，因人因地因事而异。

有赞同的么？欢迎来讨论。