【质量改善】2015-2016 质量工作-质量改善-QPDCA质量论坛

发表于 2016-5-6 15:47:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转质量管理社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？立即注册

×

本帖最后由质量支持于 2016-5-10 18:05 编辑

春风送旧岁，旺猴迎新年。
先简单回顾2015年质量部的各项工作。
一、两证取得，为后续竞争新项目打好基础，也为质保能力提升和质保体系完善打好了基础。
2015年4月17日顺利通过天祥认证集团现场审核，2015年7月取得证书。
2015年12月13日顺利通过CQC武汉3C分中心的3C认证。
二、质量部人力资源稳定，质保各工序人员没有变动，使得工作连续和全员判断能力逐步加强，未出现漏检、误判的质量事故。
三、建立了一套批产前首检和可追溯程序，优化首检登记表格、不良品隔离处理登记表格，原料配料记录表格等
四、优化了工作交接记录表格，明确交接清单。
五、建立了材料BOM，提高物料管控，有助于预防因物料原因的质量问题出现，方便一线人员核对。
六、建立了原材料验收制度并得以落实。IQC认真工作，及时发现149格栅海绵条厚度异常和***PA6--MG30 HSBK塑料颗粒异常，避免了不合格物料使用导致的产品批量异常的问题出现等一系列损失。IPQC在线发现196原料POM异常，及时中止，也避免了产品批量不良。
七、建立了先进先出的运行机制。托盘编流水号，先进先出指示牌。本年度产品基本做到先进先出，产品有序在工厂内部转序。
八、全厂实施了系统的品质培训且定期开展。全员质量意识在提高，品质知识在丰富，在正确理论指导下开展产品自检、互检和专检，形成质量闭环，未因生产线人员流动，新员工进入造成质量波动。
九、建立了产品过程数据电脑集成系统，为分析产品质量情况提供了数据支持。
十、建立了试模品（可疑品）等中间状态产品独立存放区间，杜绝了误入待入库区影响同类产品偶然不良和不必要的全检返工挑选。

再说说2016年工作打算。
一、加强供应商管理，尤其***物料控制，要求清单化。（已双向确认）
二、加强客户有效沟通，积极向客户学习质量管理，然后学以致用，夯实工厂质保体系。
三、配合筹建工厂实验室，降低部分委外试验费用和提高原料品质自检能力。（燃烧试验箱已购置）
四、建立不合格封闭区间，加强不合格品隔离控制。（已建成）
五、集成分析不合格品不良类型和不合格率，配合生产部分步降低生产不良提供支持。（策划中）
六、加强新项目前期质量开发，充分识别潜在品质问题，使问题在量产前暴露并尽量得以解决，满足量产顺畅和达到预期合格率。（已设定新产品质量目标50PPM)
最后，用几句话做个结语：以质量稳步提升取信客户，增强客户过程信心，服务好客户！
田** 2016.01.15 （初制）2016-04-19（更新）
改版：
1-《注塑过程检查记录表》;
2-《首检检查记录单》;
3-《首检通知单》（模温机/水路油路确认）;
4-内部培训APP-【质量支持】QQ群号：423214182;
5-注塑过程工艺参数监控，实拍留底，有图有真相;
6-《终检作业指导书》（客户要求全覆盖：材料/外观/标识/包装尺寸/性能等）

PS:
1-行业：汽车注塑内饰件。
2-每年都要求提交年度总结，那么总结后传，值得写写，算是一种持续改进，工作可以连续。而记录让你看到你的不足。
3-让PDCA的思想融入你的工作中，成为一种思维习惯。
4-正面回应客户，才会赢得信任。客户的信任就是你的力量，客户将在合适场合为你说话，一句顶十句。