【原创】不良流出原因 浅析

质量支持

1-漏检
2-误判
（1）.对产品熟悉-了如指掌
（2）.对照样板-标准，100%自检
（3）.可疑品，上报品管确认
（4）.光照足够
3-隔离
发现不良品第一时间隔离
4-标识
告诉其他人这是不良品
5-定位
不良品一律放在不合格区，未经品管批准禁止转序，在厂内移动
6-计数
做好不合格品数量统计。发现不合格数量=处理不合格数量
7-追溯
返工时要追溯不合格最早出现的时间，返工后品管复检抽查，二次确认后才可入库
8-破坏，吊牌
破坏后防止误用
展示缺陷板，固定
9-组装不到位
无纺布粘性不好
运输过程，产品防护不好

angeljue

漏检措施：在检验标准、图纸上用序号或字母的形式标识出需要检验的所有项目，在检验报告单中列出所检验的项目，检验时逐项填写

Aaron

感谢分享，谢谢田工。

frankeywang

楼主，感谢分享。。。。。漏检一个大的问题就是在线返修返工产品，未按过程控制要求再检。。。。。为赶出货尤其是尾数补充不足时。。。。。。。。

夜神◕_̯͡◕

只有控制不良品的产生，减少不良品的流出，才能提高企业形象，更稳的站住市场

zoudunping

制造原因，管理原因，一一分析，哈哈

自强不息1986214

很不错的资料，值得分享