【原创】来料异常案例一：附件箱铰链异常

月牙

异常来源：

8/10生产反馈连接附件箱箱体箱盖的铰链有问题，导致箱体箱盖组装后箱盖有翘起，间隙大（如图1），不良比率30%左右


异常现象确认与原因调查分析：

1. 让检验人员从仓库未安装的铰链拿出20pcs 按照图纸进行尺寸确认------确认结果ok；
2. 查看生产反馈的图片，发现铰链两端组装情况不一致，一段组装后空间有盈余（图3），另一端，铰链已经超出安装槽（图2）----初步怀疑对称度出现问题。
3. 产线现场确认印证2的猜测，确认生产已经发现的不良品和良品，尺寸均符合图纸已标尺寸；所有不良品无一例外的都是一边有盈余，一边超出安装槽；用卡尺检测量铰链安装孔到边的距离，发现不良品两端的距离有明显的偏差，大的近1mm-----图纸虽有标明铰链总长，却没有明确两侧的孔中心到边的距离（图4），正是该距离的不对称，导致一侧偏大，导致安装不良。


临时措施：

1. 现场指导生产人员对在线铰链进行筛选----将每一根铰链放在附件箱箱盖和箱体中试装，均能顺利放进卡槽的ok，箱体箱盖（避免卡槽有组配公差）有一个放不进都剔除出来，贴不合格标签隔离放置；
2. 同样的方式，要求检验人员对库存品进行盘查（库存总数431pcs）；
3. 经过在线和库存的筛选总共剔除出119pcs 不良，生产剔除出来的37pcs先安排仓库直接更换库存筛选出来OK的，119pcs 不良亦在库品退货形式进行出库处理

长久措施：

1. 临时措施的延伸，因铰链总长要求走下差，通过组装确认，铰链短1mm以内装配ok，且不影响外观效果-----通知供应商进行库存筛选（量测铰链装配孔大边的距离，>7.5mm全部剔除作为不良处理），告知供应商剔除的不良及我司119pcs不良铰链可通过对片场的一端进行截掉一段来重新使用（根据量测尺寸-7.2mm=需要截掉的尺寸），再加工的铰链后续单独发货并做好标识说明；
2. 通知供应商后续加工除了确保总长度之外，必须保证两端对称，安装孔到边的距离控制在7.1mm-7.5mm之间；
3. 对检验人员进行宣导，要求后续对铰链来料的检验，除了检验总长度之外，须重点关注安装孔到边的距离控制在7.1mm-7.5mm之间；
4. 与技术人员沟通，要求尽量对图纸进行更新细化，将安装孔到边的距离明确定义，并告知供应商；
5. 培训检验人员，对同类型物料进行装配要求认识，增加来料实装确认。

措施及措施实施效果确认：

1. 3个工作日后确认图纸更新情况；
2. 供应商下批来料中加大抽检比例进行该项检验；
3. 追踪措施实施后物料的生产装配情况，异常反馈情况。

数据归档： 将以上铰链异常及处理情况，等入来料异常履历表，以备后续参考追溯。

总结感谢：

虽然看似简单的一颗物料，同样也会出现异常也遗漏，需要引以为戒，各个环节都需要细致到位。
感谢各个部门、相关涉及人员及供应商对铰链异常问题处理给予的大力支持。

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质量支持

1.更新检验指导书，附更新后的文件
2.更新图纸，技术要求输出---供应商，收发记录证明供应商已获知新要求，并在供应商那边水平展开（培训记录）。
3.图纸上，特殊特性没有识别。

李青jal

版主你好，这个小小的质量事故处理的结果很成功！请问从发现问题到解决问题这个过程持续了多久？

天堂牧羊犬

根源在技术部出得图纸未识别关键尺寸（缺少孔中心到边的尺寸）先打技术部50大板，否则供应商会不服。

月牙

天堂牧羊犬 发表于 2016-8-11 14:43
根源在技术部出得图纸未识别关键尺寸（缺少孔中心到边的尺寸）先打技术部50大板，否则供应商会不服。 ...

其实也不能完全怪技术，图纸上是有标中线，他们认为有中线两边就应该完全对称的。但是实际加工过程中，其实还是应该明确标识尺寸和公差，因为加工肯定没办法保证完全对称，肯定会有偏差，只有标识清楚供应商才会重点关注，检验人员也才会重点确认该尺寸

月牙

李青jal 发表于 2016-8-11 13:46
版主你好，这个小小的质量事故处理的结果很成功！请问从发现问题到解决问题这个过程持续了多久？ ...

发现问题到临时措施完成就是半个工作日的时间，长期措施下达已经执行，不过效果确认还得等下次来料再确认。其实就是昨天发生的事。

问题虽小，处理的过程、方法、思路都涵盖了的，我觉得可以作为一个典型的8d案例来分享，所以写出来共享给大家

月牙

质量支持 发表于 2016-8-11 11:52
1.更新检验指导书，附更新后的文件
2.更新图纸，技术要求输出---供应商，收发记录证明供应商已获知新要求， ...

小公司，很多事情没办法上升到一个很高的高度，所以处理上就是结合自身，秉承防错，便于执行，不影响生产的原则。

frankeywang

楼主，该物料加工工艺验证与评审不足。。。。。。未进行上下极限偏差的风险做验证与评价。。。。。这些验证与评价很简单的。。。。。。对称与最大偏差不对称时，对装配的影响。。。。。。就楼主的报告本身未涉及这个层面看。。。。。楼主及参与问题的解决的人员，对产品设计，过程工艺工程缺乏必要的认识和经验。。。。。。。

SUN1988

谢谢楼主，学习了

月牙

frankeywang 发表于 2016-8-12 14:37
楼主，该物料加工工艺验证与评审不足。。。。。。未进行上下极限偏差的风险做验证与评价。。。。。这些验证 ...

没错，确实是验证和评审的确实导致的。这个案例的处理，更多的是考虑到了杜绝该产品本身的异常再发生，没有展开在系统层面的查漏补缺。验证和评审不足在我们公司产品中是普遍存在的，这需要系统层面的优化，做到纠正预防涉，这个路很长，并非一朝一夕的事，但是您指点的方向我是完全赞同的。