来料检验员抽样数的问题，求教。

山远桐清

首先：所有国家行业标准都是依据或参照执行（涉及人身安全或导致重大隐患的除外），你可以根据来料的实际质量情况采集数据，如数据反应检验员靠经验检验的多个批次质量问题在很小的可接受范围内，说明你们制定的检验标准是有问题的，可以在数据统计的基础上上报公司主管领导，经领导同意后修改检验标准，减少抽样数，提高工作效率。如数据反应来料质量不稳定，可以给供应商提出限期、限批次的改进意见。
注意：进料检验是监督供应商的供货质量状态，如果供应商不能改进，可提供数据报主管领导对供应商采取措施，甚至更换供应商。
其次：抽样标准是根据来料对公司产品质量影响的程度分等级的，影响公司产品主要特性、性能的是必须严格控制的，如果不是可适当放宽要求。

林肯

山远桐清 发表于 2017-1-2 13:18
首先：所有国家行业标准都是依据或参照执行（涉及人身安全或导致重大隐患的除外），你可以根据来料的实际质 ...

谢谢参与探讨，能再问一下，贵公司现在是细分不同物料不同供应商的不同抽样标准管控的么？

山远桐清

林肯 发表于 2017-1-3 15:40
谢谢参与探讨，能再问一下，贵公司现在是细分不同物料不同供应商的不同抽样标准管控的么？ ...

针对物料来分抽样标准，只要是合格供应商都按统一的抽样标准实施管控的。

xgf

如果来货数量上万，按一般的抽检比例，可能是上百或上千，有的甚至需要做破坏性试验，你觉得公司能接受吗？

yeneiren

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cancan

抽样方案不是从FMEA里出来的么？细一点说就是根据不同物料种类（加工难易程度），供应商能力，失效后果等等方面考虑抽样的方案及检验频率。
很少有公司用2828了吧，很多公司用C=0，解释起来也方便，检验员在面对审核的时候也容易回答。

馋猫

关注有效性，不要太多符合性，有时候标准出了问题，符合性就有问题了。用风险思维来看待当前的方法是否有效

jiaping4368

这个问题其实分两个方面：
1.有要求不执行。这个问题很严重。原则上哪怕制定的标准要求不合理，也是先执行了再说。标准既然定了，你不执行，不反馈，等到我过来监查执行情况的时候你才来说这个标准不合理，这样的检验员是失职的。有要求而不执行，这样的质量管理是失控的，策划的再完美都是纸上谈兵。
2. 制定的标准是否合理。你的内部标准初稿制定完成，发行之前有没有事前和相关的检验员沟通过意见。决定了你的标准发行后的执行力度。   
   在G2828.1的基础上还加严了要求，没有兼顾可执行性，就是楼主考虑不周的地方。
   首先，GB2828.1 里面除了常规检验抽样方法之外，如果供货稳定的话，可以按采用放宽检验抽样方法。检验员一直以低于常规检查抽样方法来检验而没有出什么问题，可能能就具备了放宽抽样的条件。你是基于何种事实依据要把抽样方法加严呢？为了客户或外部审核的时候看着好看吗？不单没必要，还会照成审核的SOP和记录对应不上。
    其次，我们是不是一定要以GB2828作为抽样的最低标准。我觉的不是必须的。最重要的是过程受控，你制定了标准，并按标准实施下去，输出的结果是好的，那这个过程管控就是有效的。如果你针对供应商的管控到位，每次供货合格率都是100%，完全可以列入到免检清单里面，定期抽查就可以了。
    我们脱离标准来算一下抽样检验的成本帐。
    假使平均每1000件里面有1件不良，且不良都能在厂内出现并处理，处理费用是50元/件，然后我们抽取20件做检验，检验工时费用是5元/件。算一下我们投入的成本及效果。鉴定成本100元，是失效成本的2倍。效果呢，你抽到不良的概率是2%。投入了更多的成本，还体现不出效果。还要检吗？
    同样的平均1/1000不良率，但是不良失效会流到客户那边造成严重影响，处理费用是20000元，这个客户年订单金额100万，利润率  10%。如果失效会导致客户流失，这个时候失效成本是12万，而你全检的检定费用是5000块。这个时候你还敢按2828.1 或者企业内部的加严标准来抽样吗？
   相信很多人都没有算过这样一笔账。2828.1只是一个参考的工具。借鉴里面的算法可以节约很多时间，但是不能照搬照抄，应该结合实际考虑全面一些。

jaryhu2010

     首先要明白抽样有风险、抽样数量不是开始定下后面就不能变化的，怎么规定的就一定要按照规定去做不能打折扣。
     质量有两种特性，一种是一般特性，一种是特殊特性。符合下列条件之一者都属于一般特性。A、检验工作容易，如外观检查。B、品质特性对产品品质有直接且重大影响。 C、品质特性变异大。
     符合下列条件之一者属于特殊特性。A、检验工作复杂、费时或者费用高。B、品质特性可由其他特性之检验参考判定者。C、品质特性变异小。D、破坏性之实验。
     检验过程中我们可以依据这个品质特性、当前一段时间内该物料的检验合格率情况，去评估抽样检验数量，目的是尽可能的发现不良。
      当然每个客户可能也会有不同的要求，我们客户要求的是严格按照AQL来执行，比如说AQL是抽样80个，那么这80个必须全部做性能测试、外观检验、尺寸测量、适配检验等等，然后记录报表上就需要有这80个产品的全部关键尺寸信息、外观检验结果等等信息。而不是记录1-5个尺寸这样。
      俗话说羊毛出在羊身上，客户如果这样要求也都是可以，也应该被我们理解，都是为了产品做的更好，那么在报价的时候就需要考量到这些要求，该加人就加人，增加的成本该让客户承担就让客户承担，只要是合理的就没有问题。
     

lcq100

2828里面也有很多个等级可以选的，不是固定的