【我的质量之路】我是质量人，我骄傲！

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D8Q

发表于 2016-12-27 18:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 Aaron 于 2016-12-27 18:29 编辑

早期步入社会，对任何事情都是懵懵懂懂，更谈不上选择何种职业来实现自已在学校的梦想。是一场南下打工的骗局将我们几位女生带到A城市，钱被骗光后其它女生都选择了回家，而我因家庭贫困，没有回家的路费。当时只想着既然出来了就一定要为家庭减轻负担，让弟弟好好完成学业。

身无分文的我最终进了一家台资工厂。进去后，我被安排在一条拉上做全检员，对来之不易的工作，我特别努力，无论是质量还是速度每天都是看板上的前三名。在一个多月里我对所有东西由陌生变为熟悉。对于工厂的各种颜色管理，特别是衣服非常好奇，当我知道每种颜色代表不同含义和职务时，我喜欢上了QC的工种，漂亮的粉红色。有一次因我的失误流下一个不良品，被IPQC发现了，狠狠的训了我，碍于面子和好奇心，我开始暗暗发誓，一定要当上IPQC。

一周后，公司内部招聘IPQC，我毫不犹豫的写了一份简历自我推荐，面试过程中，我对所在拉上的产品生产流程和注意事项都能讲出来。在两位台干和人事领导的评估下，第二天公告就出来了，20个人中我脱颖而出，有幸被选为IPQC，我兴奋了很久。从此，我走上了质量之路。
回头看看，我真的很幸运，这家台企是一个非常愿意进步的公司。那时是2003年，公司有2000多人，公司文化是现在很多工厂都不及的。ISO推行的非常认真，在那里我第一次学习5S、ISO，说，写，做一致以及三阶文件：什么是SOP、SIP，AQL及各种品质工具。公司内部也经常组织一些品质培训，培训的目的，都是为了预防问题、节约成本。

虽然公司有实际操作培训，但是我个人也经常会去书店买相关的书籍，像《卓越品质管控》、《质量体系管理》、《现代企业管理》等等来提升自已。这家台企给我印象最深的事是有一次客户验厂。记得那次是日本客户要来看厂，全体人员半夜起床打扫，各现场彻底整理、整顿。最后由公司高层戴着白手套去触摸打扫过的地方，如果白手套脏了就要重新打扫，手套洁净的就通过。那次发生的事，我一直记忆犹新。从中学习到做事一定要严谨，认真，一丝不苟。

那段IPQC时光，虽然一直很努力但也会面对各种困难。发现问题与制造部、技术部吵架，被作业员憎恨。总之挫败感和成就感同时存在。至今想来才明白，没有经历过辛酸的品质人员不是好品质人员，没有那些内心痛苦就不会成长。

因为不满足于现状，加上年轻人的心态飘摇不定以及对未来的迷茫，所以一心要改变自已想换一个工种。干了一年后我离开了那家台企，先后从事过人事、销售、生产管理等不同职位，撞得千疮百孔，最终都没能坚持下来，更没有成就感而言。

最终，我对自已做了一次认真的审视，从性格和心态及偏向，忽然发现，品质才是最适合我的职业。于是就有了后面品质工作的经历，从一个知名度很高的台企到港资，再到日企、外贸行业。职务从IPQC到技术员再到组长、主任、课长、经理。知识层面从各体系流程到QC新旧七大手法；PDCA、SPC的运用到CPK、6sigma的学习再到8D的推行；SIP的制定、打样的跟进；检查员的培训、内外沟通及各种品质异常处理；供应链管理、体系ISO9000内外审……。多次被评比为“优秀品质人员”，得到过“优秀职员”、“优秀长期贡献奖”等多个内部奖项。

至今我再也没有换过其它职务，专业从事品质管理工作。这十多年是我质量生涯中的一个重要时期，我积累了品质管理实战，品质管理论知识、带领团队实际运用以及供应链品质管控的经验。

下面分类列出个人的见解：
1.领导力的作用。在港企时，它也是一个年轻有朝气的企业，短短几年时间成立了集团公司，资源整合几个工厂。那时我是一个分厂的品质主管，制造部的主管是一个脾气暴躁的男性，有一批紧急要出货的产品，QA验货连续三批配件装错，QA判退货，要求返工。当大家中午吃饭回来后，发现那几批需要返工的成品不见了。我当时有留意了箱号，我在仓库里找到了那几卡板成品，胶纸没有第二次贴的痕迹，而我们QA贴的返工标识在车间一个垃极桶里被找到了。于是，我跑到了制造部找那个主管，质问他为什么不返工还私自撕掉QA的标识？他大声吼叫：“我们要出货，货车在外面等，你没看见啊！我哪有时间返工？”我说：“问题要看轻重，你这都是配件装错的问题，而且连续几批，不返工不可以出货！”他站起来，拍着桌子，指着我大叫：“我讨厌看到你，你给我滚出去！这批货我就是不返！”我当时也是忍无可忍，转身去找了总经理，将事情原委说清楚，包括制造部主管的态度，总经理相信我说的。我们一起去了制造部，总经理说：“此批产品不良是非常严重的，必须得返工。还有，在这里没有任何人有资格让同事滚出去！”。

总经理如此相信我是因为有两次事件。一次是，丝印有色差，我要求师傅继续调色，师傅以各种理由说服了总经理，最终说不调了。我找到总经理说：“这个塑料是尼龙料，尼龙料在时间的变化下颜色也会变，所以一定要调淡一点，然后到客户那里颜色变深才能和样品接近。你们如果实在不同意调，那就放吧，我们QC依然判NG。”产品出货一个月后，客户退货回来，原因有色差。总经理奇迹般没有找我训话。

另一次是，QA判NG的产品，总经理强行让出货，结果也是QA发现的问题原因被退货回来。这几个例子最终品质能占上风，首先品质要有自已正确的判定和坚持，更重要的是领导的重视。当然品质不能治服制造部管理人的品质意识，也是品质的失败。

2.注重培训，沟通交流。我会给每位检查员发一个笔记本，每天将所发现的不良及处理方式和个人见解记录下来。我每天查看，指出他们的不足或者给些建议，也能见证他们的成长。工作上我对下属非常严厉，但私下大家是朋友。包括QC的检查步骤，检查前的准备，样品，图纸，工具，之前检查履历，样样不可以少。有一次，一个IPQC上夜班，早上交接时，发现晚班生产的一款产品型号错了，虽然刚生产没有形成大批量浪费，但我为此大发雷霆，立马喊她回来，我必须要知道我的属下为什么会犯这种错。本来应该早上8点下班，直到10点她才回去。有人私下说我太狠心了，完全可以晚上来再训她，上了一个晚上的夜班很辛苦为什么耽误人家睡觉。我说：“我知道我这么做是影响了她休息，但是如果不这样做，她永远不会知道首件对样板的重要性!”

3. 5S的重要性。在日企时真正将5S运用到炉火纯青。5S是任何一个部门必须要执行的一项活动，大家都理解5S是指什么，但真正落实到位的相差甚大。我的概念里5S是要遵循定点，定位，划线，标识，标语，颜色管理，看板管理，报表管理的方式，对每一个产品，每个角落，台面和地面都是有划分和标识的。做好5S会投入很多时间和精力，很多企业都会认为是浪费时间和金钱。我曾整改的几处为例，①.自留样的整理。每批产品来料硬性要求留一个样品，后期生产若出现品质问题，方便追溯。按机种分类，再按年份，月份，日期将自留样放入并将数量标识清楚，超过一年可以报废。每日存放，每月盘点，每年报废一次并附列表。每次发生异常，别部门人都能自已找到自留样来核对，不用正在工作的QC去花时间帮忙寻找。省时、省事和避免出错率是可想而知的。②.正式样品和限度样品整理。不管是成品还是半成品一经承认的，都必须有专用挂卡，标上相关信息，（供应商名或客户名，产品名称，材质及型号，签样日，签样人）放入指定区域或柜子里，按类型存放，每月整理一次并附列表，过期样品一律不可出现。在此期间，从没有犯过样品错误和体系审查不能通过的情况。③.产品状态，检查台面和地面区域划分。所有相关待检品，已检品，不良品，保留品，还有工具区必须颜色管理区分，通常是待检品为蓝色，已检良品为绿色，不良品为红色，保留品为黄色。不仅有颜色分界线区分，也要有颜色的标识附带，达到醒目提示不混乱作用。④.不良看板制作。每一机种不良品都需建立履历表，各种不良现象标准分NG,、最大限度和OK三种来制定，实物加图片来存档。方便与标准核对和新人培训。⑤.持之以恒坚持清扫,每日下班前15分钟打扫，点检。我在日企6年，最后离开时工作场所环境和我初次入职时一样的干净清爽。连续三年，我的团队荣获5S一等奖。所以，5S要的是坚持，在很多人眼里认为是死板，做无谓的工作，但事实证明每天做重复的动作，每天做简单的动作，它给公司带来的作用是无限的，节约出的成本是无法预估的。

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友谊的真诚

征文奖励500豆豆已发！发表于 2016-12-27 19:29

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D8Q

楼主| 发表于 2016-12-27 18:17:40 | 显示全部楼层

本帖最后由 Aaron 于 2016-12-27 20:02 编辑

4. 用数据说话，善于统计。数据是指日报，周报，月报各种汇总及各种不良数据，每年的年中和年终报告，各种供应商合格率统计报告，客户投诉率报告及内部外部纠正整改报告，还有品质部门的培训合格率报告的统计。它们每一个数据都是一环扣一环，它需要每日坚持，每日统计。报告统计的技巧非常重要，品质人员最关心的是产品名称，数量，不良率，不良现象，及发生地点和哪个工序。每天关心数据，以数据说话，提出整改，对品质工作的推动是最有力的证据，也促进说服力。

5. 异常的处理验证也同样重要。当某一个产品出现问题时，我们遵循5W1H,4M1E,PDCA的手段进行分析的同时，改善并验证更为重要。很多公司在分析不良品时，注意前面的不良分析和改善对策，但不重视验证。而我们看重的是验证。曾经一个手机摄像头侧面边框处有毛边问题，高度为50um,宽度30um,而标准是高度要小于20um，工程师给出对策是：清洗后再加真空镀膜，两工序后毛边尺寸会变小并降到允收范围，于是，日本人让我们拿100个产品来验证。在同一个位置，同一个角度，同样的倍数下，在原材料和清洗后，蒸着后，三个环节拍照对比。可想而知，是一个非常大的工程，但是我依然配合，三个环节下来用显微镜拍了300个不良照片，花了两天时间。结果显示，清洗后并不能改变毛边的大小，而是在蒸着后有部份能改变，接下来又是新一轮的改善和验证，直到问题全部解决。这个事件中，我得到启发是，任何改善需要大量真实的数据来验证，而不是靠想象，做到细致，方能更全面知道问题所在，更能一步到位。

6. 正确对待成本，眼前的浪费实际是产生无价的增值。一批批量不良的半成品，不良率占50-60%，很多人会选择挑选，而我们在很多情况下处理多样化。当时我们是做手机摄像头的传感器盖的表面处理，采用蒸空镀膜。设备突然停电会影响铜和不锈钢离子的分布，从而导致大部份产品表面发黑，只有一部分良品。面对浪费的铜和不锈钢及产品，人力、工时、水电都是和钱挂钩，如果判挑选担心挑选不彻底会有品质风险，后工序也会存在品质隐患。很多情况下，我们会选择直接报废，杜绝不良带来的风险。所以品质也要参与公司成本，很多不恰当的决定直接影响财务问题。表面看似省钱，实则浪费更多。

7.分工细化的工种，培养专注的人才。企业提倡每个人都是多能工，但我比较倾向分工明确，培养专注的人才。因为专注，所以专业，从而经验难得。一件事几个人都参与，将会是一种混乱的局面，也会引发更多的错误及浪费。

8.人人品质，人人注重细节。很多企业将品质问题和客户投诉责任归于品质一个部门，认为所有都是品质没做好，不良率高了也是品质没做好。。。品质往往是受气包！我们要学着灌输和引导公司各部门团队品质意识，从设计开发开始，制造，采购，工程，业务各部门都有了品质的预防意识，每个环节都将不良降到最低或者为零，那么，公司的成本降低了，我们作用就起到了。我坚持的态度是一个企业做到全面质理管理才能持续发展，企业才能跟上社会步伐。

品质路上很多有趣的实例，不管是对是错，我觉得人要学会总结和自我反省才能进步。我一直谨记我曾经的上司告诉我们，品质人员必须要具备不妥协，不松懈，不间断。虽然人会变的死板，但是能产生真正的效果。我也经常告诉我的品质人员，要具备：①不要做死品管，要做活品管，活的同时不失原则！②工作着并快乐着，要热爱本职工作，这才是我要的检查员。

当电饭煲和马桶盖都要到国外购买的时候，留给我们质量人是什么感悟呢？当一个B国的技术员需要购买一把铁锤，采购给他在专业五金店买回一把，他说：“我不要这把，这把太贵了。你们中国的产品质量都是一样，只是摆放地点不同，价格就不同了！我要买地摊上那种。”还有一次，另一个B国技员来中国几个月了，一双皮鞋底与鞋身分开了，穿着非常难看，想必他自已也很难受，公司翻译说带他去买一双新的，他说：“我不要在中国买，我担心质量问题，我要回国买。”非常客气的拒绝了。孰不知，我去B国总部研修时，看到外面的衣服，鞋子，纺织品80%都是MADE IN CHINA，为什么国外80%的人穿着中国的衣服，嘴上还在说质量不好？Why？以上两个事例是我的亲身经历，生活小事中启发，不属捏造。

从B国回来后，我的想法又一次改变了。质量人的工作不是仅仅为个人的收入和家庭幸福。一个国家的强大，是每个公民的责任。质量强大，中国则会强大！所以我无论在哪里服务，我会尽自已力量为我们的国家质量出一点点力。想不让国人去B国买马桶盖，电饭煲，汽车，只有自已的质量比B国更优质！

质量路上，继续努力！继续骄傲！