【质量之声】拥抱变革，在探索中前进

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月牙

发表于 2017-3-22 22:13:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由月牙于 2017-3-23 11:21 编辑

拥抱变革，在探索中前进

质量之声栏目由【QPDCA质量论坛】在2017年3月份推出，每月28日更新一期。这是是一个针对企业高层管理者、质量人、专家顾问等人物专访栏目，是一个打开新时代质量的窗口，是让广大的质量人了解业界质量大咖如何理解质量管理工作、怎样运行质量管理工作，和了解优秀卓越企业的质量模式。

值此质量之声开播之际，QPDCA创始人“卢志利”女士邀请到《华润集团旗下企业——华润上华》质量总监曹玉文先生作为开栏嘉宾，分享华润上华的质量管理模式，及曹总半导体行业20多年，11年致力于本行业供应链质量管理，及其主持公司内质量改善和华润微电子内跨业务单元质量协同事务的质量管理心得。
曹玉文.png

非常感谢QPDCA给了这个机会来分享质量管理方面的心得和体会。QPDCA确实给各行各业的质量人提供了很好的交流平台。我就抛砖引玉，谈谈一点质量工作感想。

质量管理心得
2005年开始从事质量管理工作的，至今已有11年光景。回顾这些年的质量管理历程，主要是从如下三个方面开始展开：

第一：要重视质量管理落地。在国际接轨日趋顺畅、互联网日益发达的今天，按理说我们质量人身边的质量工具和方法、技术是非常充分和易得的，但是为什么在这种条件下，企业里的质量管理工作开展，并没有预想的那么顺利呢？我个人认为，症结还在于落地的问题，在于企业管理者和质量人是否将质量方法和技术与实际运作紧密切合起来，切切实实地落到实际工作中，这是我们做质量人需要思考的问题。工作中，我们的管理体系要求总是容易让人感觉到是飘在天上的，而质量人面对的工厂或生产线的实际质量认知和实施水准却实实在在的掉在地上，两者之间有着长长的鸿沟，相互间总是够不着。如何缩短这个鸿沟，让体系和实际工作紧密连接？切身的感受是，在质量意识上，一方面要引导、促进和推动生产线操作、工程和相关管理人员要向上走，与体系标准越来越近，最终完全一致，另一方面，在质量体系实现的路径上，质量管理方法、技术的实施要下行，接地气、好操作，质量人要多了解现场、现实和现物，多了解一线的实际运作，把质量工具和技术融合、嵌入到实际工作中去。这样在提高全员质量意识的同时，也就建立与企业实际工作相适应、可以切实运用起来的质量运作系统。这是一个循序渐进、持续改进的过程，需要一段时间，但是这个落地的思路需要有，否则质量体系与实际产线实物、运营质量很容易还是一个在天，一个在地，或者是两层皮。

第二：要关注质量管理的价值体现。这些年来，在不断的学习中，我也在不断地更新自己的管理思路，并在工作中探索、实践，其中一点重要的心得就是质量的价值体现。我在去年的QPDCA平台也分享过“质量管理中经济学思维”，核心就是质量人如何做到更有实效、更能体现价值。至少我们可以从经济学角度考虑，我们的管理工作能否带来收益，不管这个收益是短期的、还是长期的，要直接讲出来。质量人在工作中，大家或多或少都会遇到推行难度大、支持少的情况，这就是现状，怎么办？我们要做的就是要会提前算计一下，会算账，会从短期、长期收益方面去说服我们的上级领导，甚至平行部门，从而获得强力的支持。这个账算好了，很多事情就好办多了，谁也不会忽略收益的获得。

第三：要注重数据和电子系统的应用。从近些年开始，我们在质量管理中更加重视数据（或者大数据）的应用和利用电子系统来管理生产线和工作流程。ISO9001：2015七大原则明确有一条：循证决策，有力强调了数据应用的重要性。质量管理要看效益，效益的明确体现就是实实在在的数据表现，因此数据的应用要更深入的开展起来。作为一家科技公司，我们有海量的大数据，这些海量数据的价值以前被忽视了。用好这些大数据，可以帮助我们更高效决策、更快优化和更有效改进我们的质量。拿在线质量管理来讲，我们做SPC,已经不是停留在技术层面探讨公式是怎么应用的，而是已实现自动获取生产线产品测量数据，通过实时的监控来发现甚至自动修正产线的质量波动情况，从而可以第一时间采取措施，管理、减少工艺和设备的变异。而这些能力的实现是通过我们这么多年来积累的电子管理系统，将大数据的分析逐步实现，在使用中发现问题和不足，快速实现电子系统的迭代升级，让电子系统越来越功能多样化、操作便捷化、理解简单化，我们也能够通过数据的统计分析来预测未来的发展趋势，从而提高参与人员的工作效率和决策质量。由于是长期持续地在做电子系统化管理，包括质量管理工作流程电子化，现在再回头看时，质量的智能管理也就初步成形了，后面就是要着重进一步强化电子系统的整合、及时根据新情况更新系统、进一步普及到各个兄弟业务单元。

当然，大量导入电子系统，前期的资金投入是比较大的，企业需要根据自身的实际需求选择性、按照优先级逐步地投入，同时电子自动系统投入是企业发展到一定阶段，管理上升到一定水平后的选择，也不要期望一蹴而就。规模小的企业可以先从人工记录统计分析先过渡到用EXCEL自动实现部分功能，然后再逐步导入更自动化的电子系统。总之，与时俱进利用新技术、新工具，也是我们质量人利用好资源，提升质量管理的效率和效果的重要途径。
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华润上华的质量管理实践成果
在质量管理方面，我们深知我们跟业界最佳实践还存在差距，所以就简要的谈谈成果：
首先，是质量辅助管理系统。作为一个紧跟时代脚步、有社会责任感的科技企业，我们严格按照质量管理体系要求来进行运作，为客户提供高质量的产品和服务。由于业务的复杂性，使得我们必须运用新的工具和思路管理日常工作，在这里面尤为突出的，也是比较自豪的是我们建立了强大的电子辅助质量管理系统，来落实质量管理要求。我们将质量技术和要求、客户需求融合到电子系统中，用系统化的思路来指导日常的工作，减少人为的错误和遗漏，确保工作和产品质量的一致性。

以整个供应链质量管理为例，为了确保整个供应链质量水准，我们也充分运用了数据应用优势。我们会利用供应商的出货数据作为我们产品的输入信息之一进行SPC管理，通过这些信息了解供应商供货品质，及时监控数据表现，提前掌控供应链供货品质变化，提前预警，尽可能的规避风险。在我们自己的生产线上，单项工艺和产品生产数据和设备监控的SPC更是得到大规模的运用，工艺的实时SPC系统及时监控着产品的表现，可以分析变异的来源，是设备带来的，还是产品设计差异带来的，数据分布情况怎样，统计结果一目了然确，也保了将生产线的异常率持续的降低到PPM等级，保证了提供给客户产品的质量和可靠性。同时，设备的这些数据也为设备的预见性维护提供了坚实的基础，为设备及备件管理提供了有力的支持。

作为供应链最关键节点的客户端，我们一方面会及时收集客户的需求，通过电子系统进行内部传递、制定、落实实施方案，另一方面，我们还从客户端收集产品质量表现、测试数据，来监控产品表现趋势，形成来自客户端的预警输入机制来指导我们企业内部的改善工作，乃至供应链管理工作的修正。如此，通过供应链-企业-客户数据和信息交换、互动，形成系统化的数据分析来指导实际工作。

总的来讲，我们把原始的数据记录、处理或定期跟踪工作交给了电子系统，节约了内部人员大量的基础数据、信息统计或跟进时间，让他们的工作重心放到从分析结果转化为行动措施上，用分析结果来指导日常生产改善，在效率上得到极大的提升，极大降低了人为的失误。

其次，持续改善活动。作为一家有20年历史的公司，我们持续地进行质量方面的改善，我们每年都有持续改善的竞赛，我们运用QCC和6Sigma的方法来作为我们持续改善活动的准绳。通过季度、半年度和年度奖励，来激励员工积极改进工作，改善质量，提高服务，展示自己的改进成果。从实践来看，受到了很好的效果，每年都有几百个团队报名参加，去年更是突破了680个，完成的一百多个项目，带来的直接经济收益达到千万元，还有一些隐性收益及研发项目未来收益未计算在内。

近些年，根据集团要求整体推进精益管理，我们还增加了微小改善项目，我们运用积分奖励机制，并将积分多少关联员工的绩效、晋升，由此来促进员工提出、沟通、实施和总结改善建议，促进员工参与到日常的改善中来，光去年一年我们就收集到微小改善近1.5万件。持续改善的活动不光涉及到质量，也涉及到公司管理的方方面面，比如管理制度、成本控制、效率提升和技术创新等。

作为长期持续改善的结果，在产品质量方面，我们目前在消费电子类产品的质量上属于领先水平，已经接近业界标杆。但是，我们在进入要求更高的汽车电子方面，业务还处于起步阶段，与标杆企业相比，还是有一定的差距。有差距，就有改善的空间，我们在努力朝更高要求的汽车电子质量水平发展，把汽车电子业务做好、做强、做大。

再者，国产供应商扶持方面。目前，我国大陆半导体行业主要生产原材还是以进口为主，近年来国家层面提倡国产化，华润微电子作为国有企业，要率先扛起民族的大旗，积极响应国家号召的国产化，大力支持国内供应商。支持国内供应商不代表放弃质量要求，而是运用整合性思维，与愿意改进的供应商一起协作，让他自己们把质量做好，同时也他们获得收益。

我们指派公司的质量管理专家、技术专家去供应商现场指导，也请供应商到我们公司现场沟通学习我们的质量管理方式，设身处地的帮助、培训他们，然后和他们逐一解决问题，让愿意和我们一起成长的供应商和我们共同成长。比如，近几年我们合作的一家供应商，之前质量不好，每年供货量也处于末位，经过相互合作，质量提升并维持住了，不良率也从当初的百分之几降低到几百ppm，改善效果相当显著，如今他们供货量提升了3倍，一跃成为第一大供应商。很多供应商通过我们的合作，加上自身不断探索发展，已经能够开始与更高级别的国际客户进行合作了。

国产化过程中，扶持供应商的举措，短期内虽然投入不小，但从长远发展来看是非常必要、多方收益的举措，它可以降低原材风险，与合作供方携手走的更远。当然，国产化的路还很长，需要继续与志同道合的供应商一起努力。

华润上华企业未来质量之路
今年我们还将从“质量提升”、“对标协同”和“创新发展”三个主题来考虑质量管理工作。
“质量提升”主要关注在继续提高质量风险预防能力，包括内部产线的问题预防能力和客户端问题的预警能力上，进一步降低质量损失；

“对标协同”主要是进行企业外部对标，学习行业标杆企业、行业先进，在客户退货率、工厂报废率等指标上进行对标寻找差距，从质量、技术等角度，从内外系统层面进行全面对标，提升质量和其它管理指标竞争力，让企业得到全面提升。同时，加强集团内公司质量管理的协同，促进兄弟公司质量的提升；

“创新发展”主要是结合公司技术发展需要，开发失效分析新技术和新材料分析技术，同时基于员工能力矩阵进行有针对性的培训，提升质量人员技能，通过导师制促进内部人才梯队建设。企业的核心竞争力核心在人才，人才能否跟上发展的需求决定着企业的未来，让员工跟随企业持续进步，也是必经之路。

总结概括
半导体行业属于科技行业，产品日新月异，需要不断的学习，不断的运用产出新的方式方法，很多时候要在旧模式上很好的串接一些新思维，就像卢总说的，如果一个新的想法有80%的可行性，就要放手去，去实施，不要顾虑太多，做的过程中发现问题再逐步完善。不要一直纠结方案是否完美，任何事情都不是一次成功的，是一个不断缝补不断完善的过程。这就好比架设公路，我们得先有乡村公路，然后乡村公路进行连接成省道，省道连接成国道是一个道理的。我们乐意不断的学习，将新的体系、新的思维方法与实际工作连接起来，即使一开始做不到100分，我们先努力做到80分，系统先搭起来，标准先设立，然后在实际运行过程中不断完善，比如我们从消费电子往汽车电子的过渡。

我们企业发展到现在，更多的是根据我们的实际情况，不断的摸着石头过河，在不断探索中寻求发展，这是一个企业从优秀走向卓越的必经之路。去年11月我们成为在美质协无锡的质量基地，我们也分享我们的管理方法，包括供应商管理、智能化管理，我们也从其它公司的分享中获益良多。目前国家在推中国制造2025，推智能化，越来越多的企业在往这方面探索、发展，运用智能化提高质量，增加效益。华润上华也将紧跟国家的脚步，顺应市场趋势，拥抱变革，在变革中自我突破。

市场的变化是永恒的，企业的变革是必须的，我们质量人要以最新的思维，更严谨的态度来应对如今纷繁复杂的持续变化，在降低质量风险的同时，拥抱变革，进一步探索质量持续发展之路。

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企业介绍

华润上华科技有限公司（「华润上华」），隶属于华润集团旗下负责半导体业务的高科技公司——华润微电子有限公司。华润上华及其附属公司于1997年在中国大陆开创开放式晶圆代工经营模式的先河，为客户提供集成电路制造服务。

公司拥有国内最大的六英寸代工线和一条八英寸代工线，总部和生产线设于无锡，在上海、香港和台湾均设有办事处。

深耕国内市场是华润上华多年来始终坚持的方向，针对中国政府提出的七大战略性新兴产业与新兴半导体市场需求进行重点布局，华润上华已形成了独具特色的高附加值的代工模式，在电源管理、半导体照明、射频应用、汽车电子、智能消费电子、物联网、智能电网等领域为客户提供多样化的工艺平台解决方案。华润上华将持续聚焦中国战略性新兴产业所带来的半导体应用市场需求，为客户提供高附加值的代工技术服务，帮助客户将高性价比的产品快速推向市场，为客户创造更多的价值。

华润上华矢志成为模拟晶圆代工之领航者的定位，将实现客户价值的最大化。华润上华志在成为最佳的晶圆代工合作伙伴！

采访/卢志利；文/许玉华