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楼主: 靳腾飞

SPC过程能力数据采集方法

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质量支持

发表于 2017-8-12 08:50:02 | 显示全部楼层

数据采集前，要确定测量系统是可行的。比如测量员技能，测量工具校正合格，测量误差能忽略不计等，取样后输出的数据误导判断。SPC是建立在MSA基础上的，不只是取样频次的事。

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yeneiren

发表于 2017-8-12 10:36:14 | 显示全部楼层

过程稳定情况下，抽样可以根据单位时间产量来设定频率和数量

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Mr5

发表于 2017-8-22 12:45:04 | 显示全部楼层

先看你家自己的过程能力，或过程受控，且CPK＞1.33，可视情况减少抽样次数，比如每班1次每次5件，最主要是看你家班次内的变化与班次间的变化是否受控，即R图与Xbar图，当然也可以试试预控制的措施，即SPC过程显示过程受控，且过程能力充足，即可转预控制进行过程监控，这样的数据量可以大大减少

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靳腾飞

楼主| 发表于 2017-8-28 15:00:14 | 显示全部楼层

wx_Fnw4XwNY 发表于 2017-8-2 14:57
一般到量产阶段，SPC取样是2小时1次，1次5件。前提是你的小批试制的时候已把问题排除 ...

收到，感谢您的回复

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a692248036

发表于 2017-8-30 08:56:04 | 显示全部楼层

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馋猫

发表于 2017-9-7 20:57:47 | 显示全部楼层

收集数据做什么用，先搞清楚，然后定频次。做过程研究，还是预警用呢？

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靳腾飞

楼主| 发表于 2017-12-2 07:54:07 | 显示全部楼层

做过程能力研究

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汽车愚人

发表于 2017-12-9 15:43:05 | 显示全部楼层

本帖最后由汽车愚人于 2017-12-9 16:38 编辑

阅读后可以试试，有问题再找我。

SMPV-QA-1020上海汽车统计过程控制与分析.pdf

1.17 MB, 阅读权限: 200, 下载次数: 1

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anglerding

发表于 2017-12-10 13:47:18 | 显示全部楼层

我推荐采用系统+数据采集，这样可以自动分类、随时调整样品比例，结果也能实时呈现

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靳腾飞

楼主| 发表于 2017-12-12 14:35:40 | 显示全部楼层

anglerding 发表于 2017-12-10 13:47
我推荐采用系统+数据采集，这样可以自动分类、随时调整样品比例，结果也能实时呈现 ...

能说具体点吗

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