【质量月】项目管理-统计改善-质量月-QPDCA质量论坛

发表于 2017-9-24 21:22:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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   在前公司，我的职位是体系工程师，因管理人员的暂缺，也兼做着质量工程师。算下来，二到七月份，在五个多月的工作时间里，因事情繁杂多变，并未真正开展“质量月”活动，倒是些许管理轶事可以拿来分享，以期探讨共勉！
   公司采用了较为现代的系统运营管理模式（很大程度上电脑自动化操作），基本能够渗透并覆盖到TS16949体系要求的各过程。
   我的管理小故事就由此开始，接手到一个较为复杂的终检管理项目。为什么说复杂？因为在流程上终检是作为一道关键的防溢出工序存在，即预防不合格品的流出。一般工厂都会定义为检验过程，在我们系统中却被定义为制造过程，它的输入是半成品（成品），它的输出是合格品，。
   一样的叫法，管理方式却大相庭径。了解到这一特性，可能都会认识到，需要耗费一定的时间去弄清楚系统结构，系统及体系的运行，两者的匹配程度等问题，在着手展开其他工作。
   按照领导的安排，我的工作展开是每天去实地研究产品，去制造过程研究产品的成型状态，每天跟踪产品合格状态等，并由此开始，但在我看来，特殊的工序需要特殊对待。
   在了解终检制程实际状况后，又静下来研究了公司以往的部分终检统计数据，认识到关于终检的基础数据统计工作存在较多缺失，比如月度数据不齐全，统计数据源的类别划分不清晰，实际数据与系统运营显示有较的大差异。经过充分考虑，提出了非正式的改善意见：应先由系统深入，对制程统计模式进行整改，即先划分较为详细的数据源类别，再完善建立并实施终检统计模式。
   有了这些还不等于工作可以正式进行，又因为，在实际操作体现中，我们的每个工作单元里操作者对于系统的认知，对于体系的认知差异太大，会造成操作概念的差异；系统管理人员对于运行要素的理解与设定，也会对操作人员造成困扰。最直观的反馈是终检库存数据与系统库存完全无法匹配，甚至不合格管理缺失导致累积过多而无法处理。基于此，发现的问题是不管去不去关注，怎样改善，工序都会按照原有的运行模式悄然运行，唯一不同的是不同时期的生产阶段输出数据有差异。
   也是这点，可以让人着手抓住的关键所在------系统的的运行，因为没有充足的基础数据的建设支撑，缺少可比性，它的应用并不能给管理带来一蹴而就的决策成效。认识到此，剩下的就是理念的统一展开，但也遭遇到不少困难，比如终检操作单元里员工的不理解，认为检验工作任务本就繁琐，还得增加繁琐的汇总统计，比如领导认为浪费时间，做不出成效，增加了操作成本，本来，已经有了一套统计模式，何必再去重新搞？
   期间，挺怀疑自己，常想放弃，但还是把工作在一片反对声中半公开展开，从3月份发起的改善项目开始，到6月份最终敲定下来统计实施方案。经历了与员工的充分沟通，讨论，也对统计方案实施了改进，统计系统的操作培训，更经历了与领导的商讨，甚至对簿会场，最终不欢而散!
   到最后，通过项目改善后的运行验证，新的统计模式既能符合TS体系运行要求，也符合了公司管理系统的运行要求。
   于此，我的总结就在这里，不管怎么样的项目，其基础数据统计的实施策划不能流于形式，基础数据整理的重要性远大于每天不停的看与讲，抓与放！同时，应该秉承一种自发延展的理念：质量管理工作的展开除了需要按部就班的执行要求外，在理念的认知与冲突带来的管理方式存在差异时，尚需要几分不着调的坚定意志！