小作坊的管理方法

大篮子

对标准，查风险，理制程，勤确认。
1、对标准，SQE必须彻底搞清楚产品的的质量要求是什么，到底哪些质量特性是需要主要管控的，哪些不不是。比如有些公司的研发特别的水，一个图纸标上几百个尺寸，还没有重点管控，这让他们怎么做，总不能做工艺品吧。没关系，SQE和厂商一起来解读，画出重点，找出所有的质量管控点，包括隐含在图纸后面的特性需求，争取一次性全部找出来。不要后期像挤牙膏式的投诉他，那样供应商不烦你才怪。出了问题让厂商事后补救，永远要比事前预防投入的成本要多的多。如果想后期轻松，就得前期多花精力，甚至在还没有必要我们参与的时候，SQE就要主动参与，拉采购，找研发一起做好前期的规划，在质量上得到更多的支持，让厂商切切实实能赚到钱。
2、查风险，品质的风险点，比如容易出现质量问题点的地方，如何去防控，有没有好的经验可以借鉴。制程风险点等等，先把风险点识别出来，和厂商一起制定出降低风险的措施。很多小作坊，他们没有识别风险的能力，这是SQE着重应该辅导厂商的地方，特别是与后制程配合的风险点。
3、理制程，把前两步识别出来的质量管控点，风险点，转化为制程有效的输入和输出，把降低风险的手法一并加入到制程里去。在这里特别说明一点，你不要想着像大公司一样有完全量化的管控，有完美的监控等等，如果都有了，那它就不是小作坊了。我们想的是，如何用更少的人力，更少的监控，做出符合要求的产品。一定是在最必要的地方有最必要的监控，一人多能，甚至是交叉多能。这个时候,SQE也兼着小作坊的IE职能。条件许可的话，一定要培养一个能完全理解公司产品质量特性的人，让它当你的眼睛来监控品质状况。
4、勤确认，小作坊之所以是小作坊，因为老板的精力都放在赚钱去了，你不能指望他今天记住的事情，明天还能记得。所有要经常确认之前的所规定下来的注意事项确认点有没有落实。确认没有落实的部分，要马上跟催落实，这时必须找对人，一般小作坊人不多，一定要找说话算数的哪个人，可能是老板，也可能是某位实权人物，他们说出来，一句顶十句。找不对人，你只会白忙活。制程品质的稳定度，也是要经常确认的，比如关键品质指标的CPK，一般小作坊它是不会去确认的，能做进规格就万事大吉了，但是SQE要知道不定时的去确认，要他能持续的做出良品来。

hsm198311

“小作坊的管理方法”，4条说的都很有用，但要做到也很不容易，能做到的就是高人了，后期必有更大的发展空间

xieyunbo8888

我们的一个小作坊，出问题了，来检讨了4次，最后人家货款也不要了，直接说技术打不到要求，不给做了

yijiayige

这里有个前置条件，作为SQE掌握赏罚权，哈哈

解广业

想做好的很多 为何在 前进的路上放弃了？
真的不好做 坚持 阻力都是根本
是不是可以研究出一套方法 像防呆一样