生产现场管理的8大板块！

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一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：

   

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

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2、优秀生产现场管理的标准

1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。

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3、现场管理六要素(5M1E分析法)

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
                                                      ----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理

1、什么是5S现场管理：

“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。

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2、“5S”的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；
3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；
5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

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4、5S管理的方法要求：

（1）、整理
所在的工作场所(范围)全面检查；
制定“需要”和“不需要”的判别基准；
清除不需要物品；
调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
制定废弃物处理方法；
每日自我检查。

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（1）整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者2物品过期者

（2）整顿
要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；
3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

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（3）、清扫
清扫要领：
建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：
例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。

（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。

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（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容：
1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

（6）、5S现场管理法的推行步骤

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（二）、作业标准化

1、作业标准化的定义：
　　   
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。