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如何从系统上实现不合格品的流出和与合格品区分？

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Q168

发表于 2019-8-2 22:41:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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feifeiche120

发表于 2019-8-6 13:08:54 | 显示全部楼层

这不是9001的干的事情吗

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Q168

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Q168

楼主| 发表于 2019-8-8 00:36:13 | 显示全部楼层

feifeiche120 发表于 2019-8-6 13:08
这不是9001的干的事情吗

可以展开介绍一下

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奔跑的小猪仔

发表于 2019-8-20 10:45:32 来自手机 | 显示全部楼层

对于不合格品的管控ISO强调两点，1.文件化 2.过程管理
第一点，对可返工返修品形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者是形成文件的相关信息，这个有点类似sop（这里包含重新检验和对可追溯性要求的拆卸或返工指导书）；对于可疑、不合格品应制定指定的不合格品放置区，避免不合格品混入合格品送至客户处
第二点，QC的首中末点检很重要，很多公司QC一般就进行首件点检，这种没发生问题还好，一发生就是大批量；对于重要特性指标制定CPK进行管控（其实我也想了解下大家对于cpk管制在实际用途中的作用，毕竟这个在我们公司一般就是审核的时候用用）；还有一点我觉得很重要，7.1.2中所提到的people人员，毕竟大多数工作都是需要人来完成的，培训到位还是很能减少不必要的差错的

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Q168

楼主| 发表于 2019-8-25 23:06:09 | 显示全部楼层

奔跑的小猪仔发表于 2019-8-20 10:45
对于不合格品的管控ISO强调两点，1.文件化 2.过程管理
第一点，对可返工返修品形成文件的符合控制计划的返 ...

Cpk管控还是需要建立在连续性生产的基础上吧，如果频繁换线换型生产则不适合，因为4M因素都在变动

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