工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理，效率至上

海之月

▌何谓现场

• 现场包含“现”与“场”两个因素
• “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性
• “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性
• “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
• 对于制造型企业来说，现场就是生产车间
  
  

海之月

▌走进现场

（1）现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的事无功效（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

（2）现场最关注的是产量：
分析现状——找出瓶颈——采取措施——解决问题——提高产量（显示能力）

（3）现场的功能：输出产品。

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（4）现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material)：纳期，品质，成本
方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S，安全的作业环境

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▌现场管理的金科玉律

当问题（异常）发生时，要先去现场
检查现物（有关物件）现象（表现出的特征）
当场采取暂行处理措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防止再次发生

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▌生产活动的6条基本原则

（1）后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

（2）必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

（3）彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

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（4）作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善——遵守——再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

（6）积极应对变化
基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察——事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

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▌现场的日常工作

（1）现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响

（2）现场的成本管理   
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
改进质量：工作过程的质量，合理的5M
提高生产力以降低成本：不断地改善
降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
缩短生产线：合理的生产线工人
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作用

（3）交货期：
管理者的主要工作之一

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（4）现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

（5）现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

（6）现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

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▌现场管理的实施方法
（1）日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化

（2）日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划——作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善

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（3）现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
必须奖罚分明，且要及时，到位