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【原创】我在企业从事质量管理工作(4)

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发表于 2020-1-31 09:26:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 ccsspp454 于 2020-2-1 14:29 编辑

前言   

    质量管理工作从来不是质量部门一个部门的事情,更不是质量部门某一个人的事情,而是企业全员的事情。质量管理工作需要熟悉现场,现场问题现场解决,杜绝在办公室拍脑门做出决定。曾经,有位政府领导在告诉我“真正的专家在现场,你们需要跟着现场操作人员学习”。是的,文件编写的再漂亮、再完美,都不如操作人员的操作来的真实。我曾经一再宣导,公司编制文件时,需要和操作人员沟通,按照实际情况来编写,避免体系两张皮。当然,文件编写过程涉及到法律法规和标准要求,一定要按照法律法规和标准要求来。
现场、永远是现场

    记得我入职后第二年,公司开始扩产改造。公司改造时间持续了3年时间,产能扩大了一倍。公司扩产改造,大家都很忙。但公司一直倡导一种文化,那就是注重现场,注重现场管理。那时,我作为质量部代表参与了公司所有的变更管理,尤其是与质量和食品安全相关的风险评估。我需要经常去现场,查看相关的项目进度和设备设施,便于进度跟踪和编写相关的确认方案和验证方案。那时,经常会看到总经理以及相关部门经理在施工现场,检查项目进度和改造方案实施情况。当然,公司也会开会,但开始时间都会安排的很紧凑很短,每次会议都会形成Follow Up From.


    记得,每天早上我一上班,就看到行政总监已经从工厂巡查一周回来了。刚加入公司,我经常上班后,进车间列席车间晨会和观察员工的洗手和更衣程序,以及相关的交接班过程。当我进入车间,就会看到生产经理、车间主任和工艺主管也进车间开始一天的巡查工作。
记得,那时每天车间主任都要对夜班的生产记录每个工序进行审核并签名。车间巡查完毕,都要跑到化验室查看化验室取回样品的感官指标。


    记得,那时生产过程如果有异常,总经理带队领着生产经理、设备经理、生产经理、车间主任、工艺主管和维修主任进车间查看,并现场制定临时措施和永久措施。有的时候,我来不及参加,由工艺主管将现场制定的措施通过Email告知我,同时抄送给总经理、管理者代表等人员,由我跟踪。那时,就是感觉工作效率高,虽然可能觉得不符合有的流程。那时的企业文化就是真相永远在现场。


后记


    现场问题现场解决的优点有:首先,可以让现场操作人员积极参与进来,管理人员能更深入的了解实际情况,获得最基本最原始的信息,做出合理有效的决定。其次,现场问题现场解决,也可让现场操作人员获得决策的过程,尤其是涉及到法律法规和安全方面的问题,起到给操作人员培训的过程。再次,现场问题现场解决,可提高工作效率。最后,现场问题现场解决可锻炼团队跨部门协作的能力,避免部门间相互推诿。

    声明:本文章已在我个人微信公众号《管理体系之家》发布,仅供大家交流。


发表于 2020-1-31 11:05:46 | 显示全部楼层
现场解决问题是最直接也是最有效的,因为你能直观的发现什么问题,该如何处理并找到责任人

但是你并不一定每时每刻都能到现场,那怎么才能平衡和处理好这样的问题呢

1.建立好情报系统,正确的知悉现场情况和数据情况,基于事实决策;

2.日报周报月报必须看并且做好纠正预防措施;

3.每天至少一次现场问题的处理时间;

4.从人机料法环测进行现场问题的跟踪和处理;’
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