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在品质管理过程中遇到的故事

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发表于 2020-3-9 17:34:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家一起聊聊在品质管理过程中遇到哪些质量故事

如,我呆过这么个工厂,为了节省人力成本,给品质部配置的人员减少,若按AQL抽检数量便无法完成来料检验工作,质检员也就减少了抽检数量,一批本要抽检125pcs的只抽检32pcs,未发现不良或发现的不良小于3pcs(AQL 0.65)时,直接判定为合格(检验报告还是按AQL要求填写),这导致来料检验质量数据与生产反馈的质量数据不一致。
发表于 2020-3-9 20:05:34 | 显示全部楼层
负责质量要根据标准要求检测和配置资源,不然怎么确保产品质量呢
发表于 2020-3-10 07:56:52 | 显示全部楼层
赞成楼主的思路,但是方法是不是能优化的更完善一些。
发表于 2020-3-10 08:29:11 | 显示全部楼层
不管厂大小,质量部最起码的资源配置还是要有的,否则质量部的工作怎么展开!
发表于 2020-3-10 08:30:10 | 显示全部楼层
不增值的活动尽可能少
发表于 2020-3-10 09:09:54 | 显示全部楼层
如果资源配置不足这方面没有办法改变,那就改变自己能管控的,将物料分为品质异常高风险物料和一般物料,高风险物料严格按照AQL要求进行,一般物料可以进行放宽检验。另需对生产制程反馈不良的产品进行判定、分类、汇总。也可能存在一部分不良品是在转运或生产中造成的。
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