质量过剩还意味着什么？

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发表于 2020-3-13 10:50:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.引言

先和大家简单说一说夏普的事。
大家可能都知道夏普被富士康收购的事。他们的成本意识比较淡薄，是根据生产成本来确定产品价格，他们的产品设定的标准又非常高。他们认为高质量的产品会所向披靡，不过市场没有对其过高的质量给予认可，最终被市场淘汰。对于一个企业来说追求质量是必须的，但是需要掌控在一个正常的范围内。过分的追求高质量，不顾及成本，效率，市场现状，竞争对手的策略也值得商榷（当然夏普还有一些其它问题）。
还比如网上的故事（不知道真假），铁锅用100年，电风扇80年还能转。对于铁锅100年寿命，我们不做评论，这是仁者见仁，智者见智的事，与市场定位和经营策略有关。
本期话题不讨论成品整体的质量是否过剩，我们讨论的话题质量均衡，产品的质量（包括可靠性与寿命）与木桶的短板理论很类似，也是由质量最差的零件决定的。以前只是强调提高短板，但其实，企业也没有必要生产很多过长的长板。
零件质量不合格对公司有负面影响，但如果零件的质量过剩，也会影响到公司产品的综合性价比，以及产品的竞争力，除非贵公司的产品在市场同等类别上鲜有竞争对手，不用关心性价比（怎么好像是在说那几个油企，但他们的质量也不咋地）。

2.质量过剩的表现

那么零件质量过剩，都表现在什么方面？
1.寿命不均衡，产品已经报废，但很多零部件还有大量的富裕寿命。例如，运营的大巴车寿命只有通常3年（国家规定是10年），但汽车空调的寿命是15年。
2.使用不必要的昂贵设备。比如，对于尺寸的变化，没有历史数据，不知道何种水平的设备就可满足需求，为了确保没问题，试制样品的时候就用高端设备，以后想换设备，还需要客户批准，走流程，最后就一直使用昂贵设备。

3.设置非常高的的加工工艺参数，浪费了大量的调机时间，修理时间以及能源损耗。例如，为了减小一切可能带来变差的因素，要求一年四季注塑车间的温度控制在25+2度。
4.选用过高精度的零部件。例如：有些电路，精度为5%的电阻完全没有问题，但设计人员经验不足，或者是工作不认真，选用了完全没有必要的1%精度的电阻，但价格超出30%。
5.选择贵的材料，而不是合适的材料。对于一些结构件，对强度要求不高，可以添加使用部分回料，而不是一味要求使用100%纯原料。
6.生搬硬套零缺陷和cpk值，达不到指标不让生产。对于现有的设备，的确是达不到零缺陷或者满足Cpk 1.67的要求，但是换设备要花一大笔钱，应当允许供应商找到合适的替代方法。
7.事无巨细，检验所有的参数，不分主次，撒胡椒面方式管理质量。来料控制，生产过程控制，出货控制，应当有选择的控制关键参数，而不是控制全部的参数。如果控制全部的参数，实际是对不关键参数过度管控，浪费资源，同时又不能真正确保公司避免大的质量风险。
8.逼迫供应商对已经完全满足需求的参数，还要不断改进，但改进并不能对产品整体质量有任何收益。

3.质量过剩带来的机会

追求卓越，追求零缺陷概念没有错误，但不能离开实际情况，浪费社会和企业资源，损失利润，这是技术无能，没有担当和无作为的表现。
设定合适的质量水平也是企业的生存策略之一。企业终究是要追求利润的，没有利润哪有发展和进步。

避免无谓质量过剩，在日益激烈的市场环境下，也应该被提到日程中。

不同的市场，不同的产品，不同的时期，不同的定位，产品设定的质量标准应当有所不同。
网上通常对中国的民企一般都是负面评价企业质量管理水平和产品质量水平，但平心而论，在替代国外中低端产品中，中国企业除了有员工工资低，专业分工细化，供应链全，供应链反应速度快，环保宽松等原因外，避免质量过剩也是重要原因之一，使产品具有很高的性价比。
不少外企，由于以前面对的市场竞争压力比较小，人员工资比较高，所采取的策略是通过高端的设备，高性能的原料，严格的工艺参数，较高的维修成本等手段来保证产品质量，这是合理的决定。
但任何事情都有两面性，有优点就有缺点。就像光越强，阴影越暗。
这对中国民企来说，也是一个机会。如果能找到一个比较平衡的控制手段，通过合理控制，避免质量过剩的浪费，通过提供高性价比的产品来赢得市场。

4.如何做才能避免质量过剩

如果没有丰富的经验，对产品深刻的理解，历史数据积累，反复不断的测试以及预见到可能引起后续质量风险，这项工作实际很难被执行，同时推行者也面临个人职业发展的风险。
有长期工作经验的员工是很宝贵的，他们凭着多年的感觉大致知道什么地方会出现质量过剩，还有机会节约成本。如果再有系统数据的支持，他们的工作就会变得更有效率，同时还可以减少失败的概率。更重要的是减轻对人记忆力的依赖，对老员工的依赖，使企业由“人治”向"法制"过渡，由"拍脑袋"做决定向"数据"做决定转变。
其实，企业很多的长期数据可以转化为财富，通过质量信息系统可以查出：
1.贵的机器和普通机器，加工出来类似零件的合格率和参数离散程度有很大的差别吗？
2.不同的工艺参数，对类似产品的性能指标有多大的影响？
3.那类零部件质量很稳定，是否可以放宽检验？
4.问题严重的产品是什么？
5.什么问题会引起客户投诉？
6.什么问题控制不严，会造成巨大经济损失？
7.什么工序风险最大？

数字化的质量系统，不仅可以帮助企业不断改进质量，还可以避免质量过剩的浪费。

5.最后
丰田的精益不仅做的好，质量过剩管控的也很出色。
猜一猜，丰田单台汽车的利润是多少？通用汽车的又是多少？
--14000元：215元，单位人民币，2017年。

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jiaping4368

发表于 2020-3-13 17:08:19 | 显示全部楼层

质量过剩意味着自己把自己干掉。这句话相当精辟。
我老爸老妈结婚的时候买了台电风扇，现在还在他们房间用着，还很好用。30多年过去了，风扇还在，但是风扇厂不再了。
在质量方面追求极致的做法本身是没问题的，但是如果已经没有人为你所追求的极致去买单了，你还继续追求。那么你没多投入一分钱的成本，就多一分钱的损失。
30多年前，我爸买风扇花了多少钱，差不多是他那时候3个月的工资，我买的风扇多少钱，我现在工资的1/50. （150/1）
我喜欢用哪个？我自己买的那台。有没有搞错，那台古董风扇金属结构、用料很足、出风量很大、悠久的历史积淀下有很浓厚的文化底蕴，是30年前结婚必备的3大件，而且30多年过去了，到现在都没怎么生锈，厂家都倒了，风扇还在转，这样优秀到极致的产品，你居然不选？不好意思，太重了，搬动不方便；风量太大，晚上睡觉室噪音就大。就产品而言，如果你给的超出我实际需要的，超出的部分价值为0, 如果我实际需要你满足不了，那价值为负值，所以我不会为此买单。但是我爸妈会，因为对他们而言，纪念意义大于实际用途。
150:1的价格，在使用上我还喜欢便宜的那个。又贵又不那么好用的那个自然会被淘汰出局。
回到话题，我们来讲质量过剩。刚刚楼主已经生产型企业的角度深入的剖析了质量过剩，我就不再赘述了。通俗的讲几点我个人的看法。
质量可以针对产品、也可以针对服务。不管是产品还是服务，我们一般谈到产品的时候，都会讲“以顾客关注为焦点”、“以满足顾客需求为第一要务”。质量好不好取决于你是否充分满足了顾客的需求。完全满足了，那就质量好。满足之外还超出了，就是质量过剩了。
所以我们可以大胆的做一个定义：当产品或服务的提供方所提供的产品或服务超出了顾客的实际需求，超出的部分就是质量过剩。
在这里我们将需求而不是要求，因为除非是定制产品，有确定的图纸和技术要求。其他情况下很多顾客自己都不明确自己的实际需求。在任何一个行业领域里面，顾客远不如产品和服务的提供方专业。所以，一定是去挖掘顾客的需求，然后针对需求来提供等价的产品或服务，最终达到顾客满意的效果。
谈到质量，我们不能脱离成本，事实上，我们将质量过剩其实都是在讲质量过剩成本。
我们再一次大胆的定义：“当产品或服务的提供方所提供的产品或服务超出可顾客的实际需求，为超出部分额外付出的成本，就是质量过剩成本”
要达到顾客满意，质量一定是过剩的，因为顾客需求的点比较难以把握，但是质量过剩成本是可以控制的。所以，作为产品或服务的提供方，我们要做的的实际是在控制质量过剩成本的前提下，尽可能多的满足客户的实际需求，那怕是超出顾客的需求也是值得鼓励的。因为这是市场竞争力的体现。
举个例子，理发师给客人理发（30元/位），理完看到客人胡子比较长，提出可以给他免费刮胡子作为超值服务，客人很满意，表示下次还来。这就可以算是质量过剩了，但是刮个胡子几乎不存在什么成本，质量过剩成本为0. 这种做法是可持续的，也是值得鼓励的。如果理发师提供的超值服务是焗油（成本10元），客人也会很满意，但是理发师的受益就受损了，而这样的做法是不可持续的，客人可能因为你的焗油会再来，但是也会因为你不在提供免费焗油而不再光顾。
所以，我们回到最初的话题。
质量过剩其实应该关注的是质量过剩成本。在不增加质量过剩成本的前提下精益求精。
一个零件加工公差±0.2 就可以能顺利装配，控制到±0.1 可不可以？如果加工成±0.2和±0.1的成本是一样的，那不但可以这么做，而且必须这么做，因为这样客户在装配的时候会更加顺畅。同等成本情况下，竞争优势就体现出来了。但是如果你控制到±0.05，并且增加了成本，哪怕只是1毛钱，也是不允许的，因为客户不会为这1毛钱买单。