2008年3月-2013年3月:
被世界百强企业子公司常牵庞巴迪牵引系统有限公司招录,职位为供应商质量工程师,在此基础上到众多供应商(北京南口,莱州新忠耀,南京大中,烟台万隆,陕西斯瑞,无锡鹰普,苏州安泰,慈溪汇丽,常州有色,江阴电工等近七十家)处进行监造,2009年12月初被公司晋升为铸件供应商质量管理主管(组长)。2010年3月至4月间至青岛四方庞巴迪(BST)学习(十天左右),将先进的供应商质量管理经验带至公司,进入公司后,我一直追随其先进的质量管理,获得了公司领导的一致认可。在工作中熟悉应用质量SPC(CPK) ,PPAP,MSA及FMEA ,8D方法对供应商进行管控.同时在监造铸件的同时也对冲压件进行监督(常州神力,常州腾普及上海宝捷等近五家供应商),处理监督整个冲压过程,模具与冲片的关系,保障公司定转子叠片的生产。另外还对一些辅料,机加件进行监督如(钟楼机电,江阴江顺等),确保机加工件及辅料的正常供应。对铸件,冲压件,机加工工艺积累了丰富的知识和经验。指导和改善供应商产品质量,为供应商产品提供技术支持。领导团队完成经理交代的任务。在工作期间重点监控苏州安泰高铁齿轮箱项目,了解熟悉并提高高铁项目齿轮箱装配工艺质量;在近半年的监造中提高了该供应商的质量;
主要职责:(1)创建监视质量计划;(2)定义供应商的特殊和关键工序;(3)创建过程控制供应商检查表;(4)在工作中检验零件的合格率;(5)检查供应商的物料清单;(6)统计每日监测报告;(7)跟踪和处理NCR,供应商问题的纠正行动;(8)支持供应商持续改善。
2013年3月-至今:
被上海圣德曼铸造有限公司(央企上汽集团子公司、世界第三大汽车曲轴生产商、中国铸造前三强)招录,职位为车间工程师、供应商质量工程师、质量工程师主管,在工作中主要对汽车铸件产品质量及供应商进行管理,在此基础上主要面对众多客户及供应商(上海通用、武汉通用、山东上汽、南汽公司、大众动力总成、苏州格朗富、苏州勤美达、上海业顺、海安万力等数10家客户端及供应商);主要职责为:(1)供应商审核和年度评估;(2)供应商月度质量统计;(3)供应商质量的监控和持续改进;(4)解决产品送至客户处的质量问题,联系售后服务部门进行处理;(5)开具NCR、RCCA报告;(6)协调处理供应商与客户处在交付过程中的问题;(7)统计分析汽车铸件废品率及改进措施;(8)全面推行Formal-Q、QSB管理模式;(9)支持车间铸件产品质量改进;(10)完善质量管理方法;
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