IPQC(注塑成型工序) Check List 每天工作重点: 1、07:50 查看交接班记录或产品质量交接等状况; 2、07:55 参加部门大早会(机台质量异常状况传达); 3、不定时检查各生产机台使用原物料及包材是否符合要求; 4、不定时检查现场文件(作业指导书、CP控制计划等)是否正确; 5、首件检验及加工板制作(外观与结构等); 6、不定时核对产品巡检负责机台产品外观、结构和功能等; 7、作业员作业手法及加工项目指导与监督; 8、作业员加工产品的包装与标识确认(现品票填写完整); 9、抽检加工产品及判定质量合格标识(盖QC印章); 10、巡检机台产品异常(外观、结构)提出与追踪; 11、抽检加工产品异常(外观、结构)提出与追踪; 12、客诉及审核纠正与改善措施的实施状况追踪确认; 13、交接班记录填写(机台及产品质量状况与异常追踪); 14、其它上级领导交办事项。
IPQC组长(注塑成型工序) Check List 每天工作重点: 1、07:50 查看交接班记录或产品质量交接等状况; 2、07:55 参加部门早会(机台质量异常状况传达); 3、IPQC人员工作分配(机台与加工产品); 4、不定时检查现场文件(作业指导书、CP控制计划等)是否正确; 5、首件检验及加工板(外观、结构、组装等)正确性确认; 6、不定时核对巡检机台产品外观与结构; 7、作业员作业手法及加工项目指导与监督; 8、IPQC检验方法与报表记录的指导与监督; 9、现场及加工产品的包装与标识确认(现品票填写完整); 10、抽检判定质量状态标识(合格与不合格)项目确认; 11、巡视机台与产品异常(外观、结构、尺寸与组装)追踪; 12、巡视IPQC人员工作纪律与工作进度监督与指导; 13、客诉及审核纠正改善措施的实施状况追踪确认; 14、交接班记录填写(机台及产质量量状况与异常追踪)。 每周工作重点: 1、周五提交本周工作总结与下周工作计划; 2、新进IPQC人员培训与现场指导总结; 3、重点异常(客诉与重大制程异常)制程品处理及进度追踪; 4、重点异常(客诉与重大制程异常)改善措施实施状况追踪; 5、周五16:00前提交周六日加班人员给部门文员; 6、其它上级领导交办事项。
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