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沿着质量体系的基本结构:以客户需求作为输入,到产品实现后,输出满足客户需求的产品或服务。可以将重点分为三个模块,即为 1) 销售(应用)端;2) 产品的实现过程;3) 客户服务端 对于关键步骤之一的“产品实现过程”,可以从以下方面整理一下思路。 首先,客户需求要清晰、明了。 这是产品和服务实现过程的前提和基础。方向不对了,所有的时间和精力投入都是一种成本的浪费。 如果产品是标准类型: 前期的订单/合同评审过程显得尤为重要。企业可以建立起订单/合同评审的机制,对客户需求进行评审。主要针对产品型号、需求量、交货期、技术或者质量方面有无特殊要求,得到输出后给予客户确认并回签。 如果产品为非标类型: 销售和应用对于客户的需求,很有必要有技术交底的过程。因为属于客户定制,技术方案涉及的各方面都需要双方能沟通清楚、到位,并有技术交底的书面化输出要求,用于在产品实现过程中企业内部进行有效传递、转化和执行--PTC 对于企业的组织架构没有精细分工的情况,建议技术能承担与客户进行技术交底的主要角色。 在客户的需求经过沟通并达成一致理解的基础上,必须要有一个快速有效的流程能支持需求信息的传递。比如:技术交底达成的技术规范(含质量要求)、图纸。 同时,沟通和传递的时效性方面:在订单/合同需求进入产品实现之前。越早沟通和传递,准备越充分,产品实现过程执行的需求就越清晰。 其次,控制产品实现过程中各节点的关键点: 1. 充分发挥好企业内部内审员的作用和影响,以审核员带动部门,以点带面。 培养体系内审员的目的是什么? 除了每年定期的内审工作,更多的是通过分布在各个只能不能的内审员—星星之火,对各自所在的部门能起到模块内质量改进的作用。简单的说:每个职能部门的程序文件与实际操作适宜性、一致性、有效性。每个部门工作过程,其中影响质量的关键点(同CTQ)能否识别出来,并对其工作流程上设定管控方法。 举例:订单创建过程 输入:客户需求 输出:订单需求 CTQ:准确的客户需求要点(数量、型号、时间、价格等) 2. 强大稳定的供应链VS 自制过程 具体的产品实现过程,主要通过两条途径: Ø 通过自制生产过程完成 企业自己有满足产品实现的硬件设备、技术能力、有资质的管理和执行人员等。从工艺过程设计、生产计划及工单的创建......,到最后产品完成出货。每一个子过程的环节控制,都能识别关键控制点,并进行有效控制。 Ø 通过外购,由供应商来完成 选择有技术能力和实力的供应商资源,进行开发并使用,以及稳定控制。供应商开发,若为非标项目形式的需求,与开发后批量稳定地供货,两者侧重的控制点不同。 非标类的项目所需供应商资源:技术能力、硬件设备能力最重要(与稳定控制来讲),能按非标要求生产出来的产品,不一定适合于批量生产。同时,这一过程中双方的技术交底(沟通)显得尤为重要,一定要充分、明确。 有稳定需求量的供应商资源: 质量管理体系真正落地,是稳定的质量和供货输出的保证。 自制和外购过程,将会采用一些列的质量工具,对过程进行控制和管理。
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