生产现场管理

海之月

现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。

国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。

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三大工具
标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

标准化目的:

在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的:

·技术储备

·提高效率

·防止再发

·教育训练

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目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理分类:

目视管理通常分类五大类:

1.目视管理的物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

2.目视管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

3.目视管理的设备管理

目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

4.目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多"人的失误"的产生，从而减少品质问题发生。

5.目视管理的安全管理

目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以"显露化"，刺激人的"视觉"，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

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看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板作用:

1、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

3、营造竞争的氛围

4、营造现场活力的强有力手段。

5、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

6、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)

附录看板管理之异常管理看板

生产现场管理包括哪些方面

生产现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

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注意事项
1、工艺流程查一查

查到合理的工艺路线;

2、平面布置调一调

调出最短路线的平面布置;

3、流水线上算一算

算出最佳的平衡率;

4、动作要素减一减

减去多余的动作要素;

5、搬运时空压一压

压缩搬运距离、时间和空间;

6、人机效率提一提

提高人与机器的合作效率;

7、关键路线缩一缩

缩短工程项目的关键路线;

8、现场环境变一变

变革工作和现场的环境;

9、目视管理看一看

看清指示、信息和问题;

10、问题根源找一找

找出问题的根源并加以解决。

gaowenhua

学习了


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