通过精益成本管理把成本中心转化成利润中心

海之月

a12121 发表于 2021-1-12 08:54
精益活动的开展，我觉得离不开领导的支持，首选有相应的激励机制，才能推动大家的积极性；之前在职的企业， ...

期待你的分享，

海之月

bilywang 发表于 2021-1-12 09:35
最大的成本是内耗和部门墙

同感，

a12121

分享下之前公司的案例，从简单到复杂案例一：班组级的改善
1）针对生产制程的改善：例如工装夹具的开发，举个例子，螺栓等需要螺纹紧固剂的涂刷，公司的技师开发出一套自动涂刷工具，固定在台面上，使用电机驱动，螺栓需要涂刷的位置伸进去，2秒一根，效率提升了 5倍（涉及公司的保密要求，就不上图了）
2）在一个就是装配的时候工件表面总是容易被踩脏，用了两个方法：一个是对机加工面进行防护，另一个是穿鞋套。
上边两个例子比较小，做起来不是很困难，实现成本较低。做一些改进能帮助生产人员提高效率，减轻工作量，人家对咱还是很支持的，

案例二：部门级别的改善
1）工位排布、平衡生产：公司的装配需要使用到行车资源的协调，但是行车只有2个，需求班组有3个，且多个工位也有需求，大行车和小行车之间也有干涉，改善前的行车资源基本靠抢；后来找了 专人进行行车使用情况的调研、分析、排布，并且调整的物流公司的上货时间，规定了固定的使用时间，过期不用等人家空出来再说，规则建立起来，这种问题也解决不少

案例三
研发设计的改善
1)生产过程中有很多的质量问题，可以追溯到设计问题；举个例子，两个需要过盈配合的工具，总是发生干涉，无法装配。后期调查的时候掉了专业的设备进行了校验，确定了是公差的控制问题，做了一个专项的QCC汇报，公司奖励了500块

其实改善的文化建设很重要，不能只流于形式，坚持去做；日本专家辅导的时候说了一句话：“不找做不到的理由”，一开始不理解，后来想想确实是这样，改来改去，最大的敌人还就是自己的顽固思想了。

海之月

a12121 发表于 2021-1-12 18:27
分享下之前公司的案例，从简单到复杂案例一：班组级的改善
1）针对生产制程的改善：例如工装夹具的开发，举 ...

感谢精彩案例的分享，