有关色差的探讨（二）

xianpeng.Liu

有关色差的探讨（二）

二、色差的分析与控制

对于色差的控制，不同的行业有不同的方法，下面的内容仅以我公司织带染整色差控制与预防进行说明。

对于织带的染整，国内基本上都是用三原色红、黄、蓝三原色进行配比，经过高温发散，然后进行还原处理达到最终的效果。无论设备再怎么优良，配方如何的精准，色差是无法避免的。

首先，我来介绍下我们使用的设备：采用的是电容式触屏控制高温染整流水线，属于我们公司自主研发设计的。相关的设备图片在我的相册中可以看到。染料采用的是日本长溸有色化学技术（上海）有限公司提供的。

然后我们来说说染料的选择及配方的调整，在染整这一方面，所有的染料，单元色蓝是最容易跑色的。所以一般有经验的调色员在进行制作配方的时候，尽可能的少使用蓝色，在能够保证颜色与样板符合的前提下，尽可能的减少蓝原色的配比，因为蓝色的粒份比较高，发散所需温度也比较高，举个例子，三原色中红黄的粒份为100%，蓝色是150%。这样的话，在配方调色配比的时候，蓝色所需的发散温度要高于红黄。但是染整的温度是均衡的，这样红黄已经完全发散了，但是蓝色并没有完全的发散，这样的话，蓝色的性能就没有完全地体现出来，所获得的效果就比较弱了。蓝色的稳定性比其他的单元色都弱，这样在进行光照实验的时候，很明显的经过400h光照后，蓝色的色光减少的程度远远大于其他的色光，这样的话，色差评级就会降低，甚至不合格。遇到这样的情况，一般的做法是加入助剂，一种耐光照的抗老化剂，可以弥补蓝色光降低的缺陷，但是相对的成本也上去了。再说说设备，织带的染整一般都依靠高温发散达到目标要求。这样，配方、温度和速度就成了关键的因素，只有三者相互协调才能最有效的达到要求的目标。不合理的配方会使色差偏差较大。温度和速度的控制是很关键的，在完美的配方没有适宜的温度和速度的配合，也不可能做出完美地产品。

做染整的都知道，温度与速度的搭配能够事倍功半。这样温度与速度的控制就至关重要了。对于温度，首先我们的设备的感应系统要精准，不要等到相差十几度才反应到系统，我们的现在的温控系统在±1.5度就自动调整，因为温度直接影响产品最终的色差。速度的配合也很关键，首先你的整机传动设备要有一套精准的控制系统和伺服电机，每一个部位的传动给进速度和力度都要相互之间协调好。一套好的动力控制系统和温控系统直接影响产品最终的色差。控制系统的精确度决定了产品最终色差的等级。

最后来说说色差的控制和预防。对于色差的控制，首先，我们要对配方有一个准确的调配过程，配方没有调配好，那么就不要说色差了，产品就出不来。配方的调配，我觉得还是人工调配比较好，设备自动调配的方案效率没有人工的反应迅速。关键要靠调配员的经验。设备的调配依靠的都是计算，无法根据外部原因进行调整。第二，整机速度的控制。整机的速度直接决定了织带在发散箱内停留的时间，决定了织带发散的程度。这是关键的参数，整机速度过快或过慢，都会影响产品最终的色差。所以，第一点，对设备的精准度和控制参数的设定至关重要。

第三，影响色差的因素有很多，上面说的都是硬件方面的因素，下面说说其他方面的。1.原始白胚带的状态是影响产品色差的因素。白胚带的含油率过高会直接影响染整时染料的吸收率。间接导致产品色差。

2.过程控制失控，加工产品的颜色连续性偏差导致。在生产过程中，有时候会对产品进行局部的微调，调整染料的配比，这样多次调整会使产品的颜色偏差越来越大。最好的做法就是尽量避免多次的调整配方。这个在过程中调整配方是无法避免的，因为随着环境温度和设备工作时间的增加，很多潜在的因素都会影响产品总体的颜色。

先写到这，时间关系，下午或者明天继续更新。望见谅！