全检还要做CPK吗

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CPK是过程能力指数，也就是说它所表示的是过程本身所具有的能力。

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当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。

CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

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“客户要求我们评估各工序的一个过程能力，要使用SPC来控制整个过程，但是我们本身就已经全检了，还有做SPC的必要吗，另外一个就是产品本身存在一定的不良，这个数据如何来选择，如果单纯的凑数据，那做这个也没什么意义了”。

首先，Cpk是对制程能力的反映，,产品全检跟CPK没有什么必然的联系， .全检不能达到预防的目的。

其次，客户要求你们评估各工序的过程能力，使用SPC来控制整个过程，最终目的提高过程能力。

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几点供参考：

1.为什么要全检：过程能力不高，也可以说是CPK达不到要求，生产出的产品存在大量的不良品。所以要全检。

2.cpk是过程的能力指数，其中计算需要的使用证明过程受控Xbar-R的R值。如果过程不受控，计算cpk是没有任何意义的。

3.过程能力指数达不到要求，也就是说存在一定的不良品，那么有两种处理方式：

a，想方设法提高过程能力，也就是说避免不良品的产生；

b，通过全检，避免不良品流到顾客手中。

4.要从根本上解决问题，还要从提高过程能力入手，如果过程能力不能达到1.67，就会永久地全检，质量成本无法降低 。

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可以利用巡检的数据做SPC。