现场质量管理好，坚定3N少不了

馋猫

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经过实践总结，董哥对一线制造管理总结四句话，让工厂管理不再困难，管理本质抓住了，跟老董一起让现场管理So Easy!

第一句：

管理生产就是促流动，寻找断点和堵点，不断缩短生产周期，让资金增势，响应快速交付，并促进我们持续改善的能力积累！

深入阅读链接：班组实务2：管生产就是促流动

第二句：

管质量就是管变化（变差），不断寻找变化点，不断预防设计、不断问题解决、不断标准化，减少返工返修，让质量成为增值部门！

深入阅读链接：班组实务1：管质量就是管变差

第三句：
管安全就抓隐患，找到危险源，拟定改善对策（发生和防护），不断把隐患识别改善，将老虎关在笼子里！你可以回家睡个好觉！
深入阅读链接：作业零事故-值得收藏的现场安全管理资料
第四句：
管人员就是管需要，不同人有不同需要，不同需要产生不同行为动机和行为，管理人你要了解他，研究他，才能用人所长！
深入阅读链接：识人用人请您先备九宫格。
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今天，董哥重点来讲现场质量的实用方法。
在讲之前，董哥先声明如下：
1、提高现场质量，不能依靠增加质检员数量；
2、提高现场质量，不能靠增加质检100%岗位；
3、现场质量问题来源：没有标准，标准无效、标准没有被如实执行；
4、现场质量管理很简单：靠3N就够用了
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如何管好现场质量，用3N
现场质量，主要是批量生产过程的质量管理，也就说工程师开放小组移交量产资料后，产品质量的主要责任转移到现场班组长身上。在前期策划和小批试制中已经被验证是有效的工艺和标准、物料、环境等要素，现在移交到现场，每天重复做。若是这样子也会出现问题，大家可以思考一下问题出现在哪里？


问题出在哪？人身上，人员忽视标准，不按标准作业，不能及时发现问题，导致质量损失越来越大。

一切质量问题都可以说是人的问题
一类问题是人没按标准作业造成标准偏差，产生质量不良
一类问题是人没有及时发现出现偏差，导致后果扩大，产生质量不良。
怎么办？
运用三不管理：不接受、不制造、不流出
这个三不原则，贯彻了过程方法理念，从输入开始管控质量，从加工预防质量，从输出端防止不良流出，这也是完成了一个工序质量的自我控制，一个岗位如此，一条线如此，一个个车间如此，何愁质量控制不足？
不接受：每个岗位来件都有检查，及时发现不良，防止输入性问题
不制造：按标准要求作业，发现偏差及时纠正，不产生不良
不流出：完工后，流出前进行检查，确认完全合格再流转
如何执行这个3N，需要做的就是贯彻属地管理，网格管理责任制。
做好3N,需要每个员工相信这些假设：
1、你收到的物料不一定合格，你需要把关，避免浪费，同时帮助他人减少错误损失，这是助人为乐!
2、你也有犯错的时候，他人帮你检查，也是帮您避免损失，检查不是不信任，而是相互帮助。
做好3N，需要建立3N标准

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具体做的话，

第一步从FMEA中或日常质量数据统计中找到本工位发生的质量问题

第二步将这些质量问题分解为现场违反了哪些标准导致的拆解表

第三步围绕拆出的违反标准的条款建立3N管理指导书并目视化

第四步现场作业时按照3N管理书要点进行作业

第五步现场管理者进行检查进行反馈和教育奖惩活动

第六步跟进发现的问题，持续完善3N作业书内容和员工作业培训。

（以上）

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馋猫

从自己公众号复制过来的，还不行，以后要单独编辑才行

馋猫

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12132132

说的不错

hsm198311

3N：不接受：每个岗位来件都有检查，及时发现不良，防止输入性问题；
        不制造：按标准要求作业，发现偏差及时纠正，不产生不良；
        不流出：完工后，流出前进行检查，确认完全合格再流转。

3N这个不是现在才有的，早些年就有了。。。。。。

ainiu

谢谢楼主分享

飞越

谢谢楼主分享

xx3106

说的直白而又实用。收录了