不管人，怎能管好现场质量-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2021-8-11 12:13:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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经过实践总结，董哥对一线制造管理总结四句话，让工厂管理不再困难，管理本质抓住了，跟老董一起让现场管理So Easy!

第一句：

管理生产就是促流动，寻找断点和堵点，不断缩短生产周期，让资金增势，响应快速交付，并促进我们持续改善的能力积累！

深入阅读链接：班组实务2：管生产就是促流动

第二句：

管质量就是管变化（变差），不断寻找变化点，不断预防设计、不断问题解决、不断标准化，减少返工返修，让质量成为增值部门！

深入阅读链接：班组实务1：管质量就是管变差

第三句：
管安全就抓隐患，找到危险源，拟定改善对策（发生和防护），不断把隐患识别改善，将老虎关在笼子里！你可以回家睡个好觉！
深入阅读链接：作业零事故-值得收藏的现场安全管理资料
第四句：
管人员就是管需要，不同人有不同需要，不同需要产生不同行为动机和行为，管理人你要了解他，研究他，才能用人所长！
深入阅读链接：识人用人请您先备九宫格。
现场质量，主要是批量生产过程的质量管理，也就说工程师开放小组移交量产资料后，产品质量的主要责任转移到现场班组长身上。在前期策划和小批试制中已经被验证是有效的工艺和标准、物料、环境等要素，现在移交到现场，每天重复做。若是这样子也会出现问题，大家可以思考一下问题关键因素出现在哪里？

图片
对,第一关键变化就是人员。一切现场不良，都与人息息相关！
而人员的维度又包括三个
1、人员态度
2、人员技能
3、人员疏忽
人员态度：
也就是他对待生产符合标准的这个事是如何看待的，很遗憾，这个如何看待，更多来自于他的上级和周边同事的表现。
少数人塑造环境，环境影响多数人。
质量最大的影响因素就是人，一切行为都是人造成的。
计件制希望人干的多，收益多，则不按标准作业的问题就出现了，该省的不该省的，都省掉，似乎效率高了，可惜的是返工返修又把时间弄回来了。
中高层的以身示范，侧重质量优先的制度设计，都是引导员工重视质量关键。
在现场多一些质量标兵（能连续多少天按标准作业）奖励、宣传案例，有利于质量氛围塑造。
经常把不符合要求的代价和影响写出来，挂在现场，让每个人
人员技能：
我想干好，我不会干啊，怎么办？
这里的干，就是按标准作业！
如何按标准作业？
1、按标准作业教
2、按标准检查。
实施上，很多企业的岗位培训，属于千人千面，不同师傅带出的手法不一样，这样后果就是每个员工作业按标准的情况差别很大，最终表现在效率和质量、成本上。
如何教:
第一阶段——学习准备
(1) 让学习者保持轻松的心情
(2) 将学习内容告知学习者
(3) 了解学习者对工作的认识程度
(4) 制造使学习者乐于学习的气氛
(5) 使学习者进入正确的位置
第二阶段——传授工作
(1) 讲解并演示主要步骤
(2) 强调工作要点
(3) 清楚地、完整地、耐心地教导
(4) 不要超过学习者的理解能力
第三阶段——试做
(1) 让学习者试做，纠正错误
(2) 让学习者一面试做，一面说出主要步骤
(3) 再让学习者做一遍，同时说出要点
(4) 直到教到学习者确实掌握为止
第四阶段——考核成效
(1) 让学习者开始工作
(2) 指定协助人员
(3) 常常检查
(4) 鼓励发问
(5) 逐渐减少指导
当然教之前，应有标准的教材，这些教材被证明是可以做出合格品的。
人员疏忽
老虎也有打盹的时候，人会有疏忽的时候，这时候的不按标准作业，不是靠培训能搞定的，唯有靠设计预防，通过多重检查、防错工装、检核流程、有效作息制度来解决。
防错(Pokayoke)，可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。也就是说，防错装置的用途包括两个方面：一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的。也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。
图片
上面这图片，大家发现了如何进行防错的嘛？
具体如何防错
具体点击阅读：如何在现场防错。
综述一下：管好现场质量，首要管好人，目标：让每个人都按标准作业。
如何做好管理好人呢？
1、用机制和氛围引导每个人从心里重视质量
2、按标准方法进行作业教导和检查，形成良好按标准作业习惯
3、预防性的防错设计，避免人员的疏忽产出不良。
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