VDA学习--P6.2.2 是否进行了生产启动重复性放行?

sunhongjun139

P6.2.2  是否进行了生产启动重复性放行?
1.生产重新放行是订单相关的生产启动批准。

2.必须规定了生产重新放行的触发标准，例如：生产中断后。

3.产品和过程必须重新放行，由相关责任人员根据验收标准进行放行并加以记录。必须记录偏差以及采取措施。

4.必须根据明确的检验指导书进行放行检验（数量和方法）。

5.如果在取走检验样件后继续生产，那么，在检验样件得到批准前，必须对此期间生产的产品进行隔离。

6.在放行前，所需的检验样品和极限样件必须到位。

生产批次放行
返工件放行
首件放行/首件放行
调整计划/参考件/设置用零部件
（例如：缺陷检验件）
重新放行的可能触发标准：
生产中断后（例如：2班工作制夜班后、换模、材料/批次/产品切换）
维修，模具更换
生产参数更改

是否进行了生产启动重复性放行?这个题目有些迷惑，什么要重复性放行，难道就不用放行吗？也可讲是否进行了生产启动放行？
要想理解生产启动放行，首先要理解什么叫放行，ISO9000里面有解释，3.12.7放行release
对进入一个过程(3.4.1)的下一阶段或下一过程的许可
解释：放行是许可；许可可能是满足要求的许可，也可能是有条件的许可。
再看什么叫重复放行，已经放行过，由于生产达到某个条件，需要再次放行。
1.生产重新放行是订单相关的生产启动批准。
解释：
什么叫订单相关，是不是搞蒙了，没有订单企业自己生产点库存就不需要生产启动批准了吗？
The production repeat release is theorder-related approval for production start-up.
Order-related, 可以理解为指令相关，可以生产指令。
放行要与生产的产品指令相对应。而不是没有生产指令的状态下自行生产放行。
审核过程要查看放行记录。
2.必须规定了生产重新放行的触发标准，例如：生产中断后。
解释：
解发放行的条件，首件、每间隔两小时再次发放、生产意外中断、更换模具、更换原材料批次、班次转换、切换产品、工艺参数调整。当然可以根据不同的产品特点需要不同的放行条件。
审核过程中要查看放行和再次放行的要求。

3.产品和过程必须重新放行，由相关责任人员根据验收标准进行放行并加以记录。必须记录偏差以及采取措施。
解释：
审核过程中要查看按照上一条规定的放行要求，执行放行，并有放行记录。
如果执行放行操作中，发现有偏差，是否有采取措施。采取的措施要记录。

4.必须根据明确的检验指导书进行放行检验（数量和方法）。
解释：
要查看行过程是否有放行检验指导书，放行是否有按放行检验指导书。

5.如果在取走检验样件后继续生产，那么，在检验样件得到批准前，必须对此期间生产的产品进行隔离。
解释：
一直有个问题，必须完成首件检验合格后才能生产吗？不是。有一些生产一旦开始后，就不能生产，例如注塑。
那怎么办，在首件检验结果没有出来之前，所有生产的产品需要隔离。

6.在放行前，所需的检验样品和极限样件必须到位。
解释：
检验样品，怎么理解，可以理解为标准样件。
极限样件，字面理解为最好的样件和最差的样件。但极限样是合格品。
以上样品可以是一个和多个，可以针对产品的不同特性制作不同的样品。
最后一个问题，问一下大家这里的放行的是产品还是生产过程？

chg1555

VDA QMC翻译者，或许实际制造工作没有应用领域感性、理性体念，翻译不太贴确。
重复性放行，用重新放行、或重做放行，可能贴合应用场景，易理解。
1.生产重新放行是订单相关的生产启动批准。
小单、碎单小客户供货关系，与大客户，大批量供货有区别。