车间质量管理

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一、对人员的管理


就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。对员工的管理，主要是对员工态度和职业技能进行管理。


首先，让员工意识到生产质量对企业和个人的影响，产品质量是企业的命脉，与个人利益息息相关。


其次，产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节的重视。质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情，让每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。


最后，由事后把关转为事前预防控制，好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。

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二、对机器的管理


工业化生产的时代潮流下，设备是提升生产效率和产品的质量重要因素。机器设备的管理，要分为使用、点检、保养。


使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。


点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。


保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

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三、对物料的管理

要根据生产计划和产品结构，及时制定物料需求计划；

对物料消耗情况进行科学分析，尽量降低库存量，提高库存周转；

做好物料的存储保管工作，掌握各类物料的存储情况，监控存量；

做好出入库物料检验工作，确保出入库物料质量合格率。

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四、对操作法的管理


它包括：工艺流程、工序过程控制指引，生产图纸， 产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程等。它们在这里的作用是，能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的唯一条件。


因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

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五、对环境的管理

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。5S分别是：整理a（Seiri，区分必要品）、整顿（Seiton，有效找到东西）、清扫（Seiso，去除脏污）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke，养成好习惯）

黄国栋

说到底就是人机料法环，真的做到了，那就不是一个车间管理那么简单了。

饮姜汤寒江垂钓

版主，能不能整一个关于VDA6.3/ISO9001/ITF16949三者之间区别的帖子

gaowenhua

饮姜汤寒江垂钓 发表于 2022-6-15 09:26
版主，能不能整一个关于VDA6.3/ISO9001/ITF16949三者之间区别的帖子

后面有机会整一个

暗黑精灵

看看，学习，