质量过程管理九大法则

xiaoge123

生产过程质量管理的九大法则
01
一个原则必须坚持质量第一的原则，不能为了追求产量、效率、进度而不考虑或忽略了产品质量的要求
02
两个兼顾兼顾生产成本和效率，在确保产品质量符合要求的前提下，想办法降低生产成本，提高生产效率
两个HHow—告知相关人员具体的作业方法或按照什么标准要求作业How、much—告知相关人员具体的生产数量
03

【三现主义】：现场、现物、现象
发生问题，第一时间到“现场”查看确认与问题有关的“现物”，弄清楚问题的具体“现象”

【三按定理】：图纸、工艺、标准
严格按照图纸、工艺、标准的要求组织实施生产活动

【三自原则】：自检、自区分、自标识
自己检查自己生产的产品
自己区分合格品与不合格品
自己做好相应的区分标识

【三不原则】
不生产不合格品
不传递不合格品
不接受不合格品

【三分析原则】
分析问题的原因
分析问题的严重性
分析问题可能涉及到的环节

【三检原则】
自己检查自己生产的产品
上下工序互检
管理人员抽检

首件检验
定期检验
条件变更检验

【三定原则】
对人（定岗、定人、定编）   
对物（定物、定置、定量）

【三不违】
不违反劳动纪律
不违反操作规程
不违章指挥

【三确认】
确认使用的物料
确认使用的设备
确认操作环境04
四不放过原则
发生质量问题时
1-原因不清楚不放过
2-整改措施不落实不放过
3-责任人不处理不放过
4-相关人员不教育不放过

四不毁坏原则
1-不毁坏产品质量
2-不毁坏生产设备
3-不毁坏生产环境
4-不毁坏生产物料

【四比对原则】
在生产过程中，不论是作业人员，还是各级生产管理人员，都要不定期将生产的产品与要求进行比对，以确认生产的产品符合要求
1-将生产的产品与图纸进行比对
2-将生产的产品与样品进行比对
3-将生产的产品与标准进行比对
4-将生产的产品与计划进行比对05
过程质量管理必须搞清楚的5个W
Who—明确具体的分工（每个人的具体工作任务）
Why—告知做事的依据
What—告知需要做的具体事项
When—告知在什么时候生产什么产品
Where—告知在什么地点生产（取用）什么产品

06
过程质量管理六项检查
6.1检查人员（人员的防护比如静电防护，防止产生静电伤害产品质量；人员的操作-符合性、规范性、正确性）
6.2检查设备（设备的外观卫生、设备运转时的声音、设备运转时的异味、设备的跑冒滴漏现象）
6.3检查物料（物料的存放、摆放、密封、隔离、分类、标识、保质期、防护）
6.4检查操作（人员的操作-符合性、规范性、正确性）
6.5检查环境（通风、温度、湿度、清洁卫生等）
6.6检查计量器具（校准标识、计量刻度、器具外观）
6.7检查生产记录（真实性、准确性、一致性、清晰性、及时性）

07
过程质量管理七大原则
7.1以顾客为关注焦点：生产活动始终以满足客户的要求为原则
7.2领导作用：在整个生产活动要充分发挥各级管理人员的作用
7.3全员积极参与：在整个生产过程，每个人都是质量管理的参与者、监督者
7.4过程方法：运用输入、输出的方法管理每个生产环节，确保每个生产环节的产品质量符合要求
7.5改进：开展QCC品管圈改进活动，成立改进小组，可以从工艺、损耗、产品质量等各方面选定改进课题，实施改进活动，
7.6循证决策：基于生产过程的报表、数据、参数等分析生产过程的质量符合性和有效性，识别改进的机会
7.7关系管理：
作为生产部门，要经常与技术部门、开发部门、品质部门等保持沟通，反馈生产过程中遇到的有关质量管理方面的事项和疑问，赢得他们的支持和帮助08
解决过程质量问题八大步骤：
8.1识别质量问题
8.2采取制止质量问题严重化和扩大化的纠正（临时措施）
8.3分析质量问题发生的可能原因
8.4确定质量问题产生的根本原因
8.5针对根本原因采取可操作的纠正措施
8.6实施可操作性的纠正措施
8.7验证纠正措施的有效性
8.8巩固强化纠正措施（将措施形成标准化、制度化、流程化）

09
过程质量管理改进九步骤：
9.1分析评价生产过程质量管理现状
9.2寻找或识别过程质量管理改进的方向（课题）
9.3确定过程质量改进的目标（方向或课题）
9.4头脑风暴式寻找可能实现质量改进目标的方法
9.5最终确定可行的质量改进的方法
9.6实施可行的质量改进方法
9.7保留质量改进方法实施的证据
9.8比对方法实施前后效果，以评价或检测质量改进方法的有效性
9.9固化质量改进方法（即将质量改进方法制度化、标准化）

海之月

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cyx091022

很实用就是用不起来

无所事事88

非常好，关键看使用方法