生产异常处理流程

gaowenhua

工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！

产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。

工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。

经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。

由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。

经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！

由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。

若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供应商沟通，如果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！

由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例，让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！

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异常物料的处理：

判定归属来料不良的由客户IQC确认后直接由工厂仓库退客户仓库！

由于结构设计或来料不良造成其他物料不良,按照签核的物料损耗评估表退料!

gaowenhua

产线异常报告要求

报告内容：编号、型号、颜色、时间、异常描述、原因分析。

异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数、不良比率、不良确认人、有条件最好附带不良图片。

原因分析及确认：由工程提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。

立即改善措施：工程及品质共同商讨临时的改善措施，以保证生产。若需要工厂协助挑选、加工的由客户品质在上面批注清楚，并明确工时费用及物料损耗！

永久改善对策：由工程、客户品质、项目、结构、供应商等相关单位根据不同情况各自提供相应的报告及改善措施，必要时计划及采购作相应支援。

对策效果及验证：工程、品质共同验证完成。

质量小伙夫

为啥是客户品质通知供应商，客户品质不是CQE ? 供应商的管理不在SQE ? 代工不代料的形式？

cyx091022

纠正预防措施

gaowenhua

bilywang 发表于 2022-8-24 10:05
纠正预防措施

是的

有良好纠正预防措施才是我们管理的非常重要的一步

Yes

Having good corrective and preventive measures is a very important step in our management

cyx091022

纠正预防临时措施永久措施

gaowenhua

cyx091022 发表于 2022-8-25 11:00
纠正预防临时措施永久措施

是的  
任何一个问题发生后我们要做的就是先制定纠正措施

再来个临时的措施

最后个永久措施Yes

After any problem occurs, all we have to do is to develop corrective measures first

another temporary measure

last permanent measure