PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

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专栏简介

我们将通过FMEA系列文章，从理论出发结合丰富案例分析，深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

                               
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今天我们带大家了解一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。

01

认识PFD

在VDA版本中，PFD是一种将独立的过程步骤连接起来形成制造系统的流程图。

PFD呈现出所设计的制造过程，帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。

一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图，这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。

如果PFD有错误、不准确或不完整，那么结果将是不准确的信息会流入到：PFMEA、过程控制计划、操作指导书。

另外，PFD还具备这两个作用：

1、在分解到过程步骤层次的时候，是需要按顺序分解的，这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序，不容易出现遗漏，或者跳过某些步骤，从而出现差错。

2、在分解到过程步骤层次的过程中，只关注做什么，并不关心怎么做，在工序流程尤为复杂的时候，简化信息，帮助我们梳理清楚流程。

02

步骤分类及标识

PFD对过程步骤进行了分类，分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类，在流程图中会分别用下图中的标识来代表。

                               
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其中检查步骤分为四种，分别是：目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。

                               
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对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时，识别其功能要求。

例如：

“拿取”关注的要求：

拿取的物料规格、数量，拿取时物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；

“搬运／移动”关注的要求：

搬运操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），物料数量（无增减），物料放置的目的地位置，物料的放置方向；

“存储”关注的要求：

存放和存储期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），存储数量，存储位置，摆放的方向；

“检验”关注的要求：

检验的准确度（合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项），检验操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；

“报废／遏制”关注的要求：

标识记录、隔离。

03

绘制PFD的方法

通常情况下，大家都是用Excel来做流程图，以上一期结构分析中的机壳加工为例，我们来绘制过程结构图。

                               
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用EXCEL来做流程图非常的耗时，遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦，这里给大家推荐一个FMEA软件，自动出流程图，方便很多。

依然以机壳加工为例，软件会自动根据步骤类型，自上而下自动绘制流程图，如果遇到变更，也是软件自己自动更新的，省事省力省心。

                               
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最后，给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。

很多时候，我们会纠结，这个步骤很小，不需要做PFMEA，要不要放在流程图中。

放上去，不分析PFMEA，客户会说没分析完；不放上去，流程图总感觉少了点什么。

这时，就可以用这个初始风险评估来实现。

我们可以自定义风险评估项，这里我们有一些初始的推荐，可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分，最后计算乘积，获得“风险优先级度量值”，对于值比较低的步骤而言，则提示不需要PFMEA分析。

如此，既能保证流程图的完整，同时，也不用担心客户审核。