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影响扭矩系数的因素主要有:摩擦表面的状况、润滑剂的类型、润滑剂的不同涂抹部位等。 1. 摩擦表面的状况 加工精度越高,扭矩系数越小(扭矩系数相当于总摩擦系数);润滑状态越好,扭矩系数越小。表面状况对扭矩系数的影响非常大,直接关系到安装扭矩及紧固轴力,一般情况下,润滑后,扭矩系数可下降20% 到50%,甚至可以下降80% 以上,对紧固件影响很大,如表1 所示。 2. 不同类型润滑剂对扭矩系数的影响 从表1 可看出,用了润滑剂后,扭矩系数直线下降。而不同类型的润滑剂下降的幅度也大不相同,如表2 所示。 3. 不同的涂抹部位,对扭矩系数的影响 (1)只在螺栓与螺母的螺纹上涂润滑剂(垫圈上不涂)。其测试数据如表3 所示。 (2)除在螺栓与螺母的螺纹上涂润滑剂,还在垫圈的平面上涂。 扭矩系数明显下降,实验结果如表4 所示。 可见在垫圈上涂润滑剂很有必要,能大幅降低扭矩系数。除此之外,还有一个易被忽视的因素,因涂抹方便,往往只在螺栓螺纹处和垫圈上涂,因为螺母在装配时自然会沾到润滑剂,而不会在螺母螺纹处全面涂抹。 (3)对于减小扭矩系数来说,其实螺母的润滑比螺栓的润滑更重要。 以下是两组数据的对比:一组是在螺栓、垫圈上涂润滑剂,螺母点涂润滑剂的扭矩系数测试结果( 表5 ) 。 另一组是在螺栓、垫圈上涂润滑剂,螺母螺纹处全面涂抹润滑剂的扭矩系数测试结果(表6)。对表5、表6 两组数据进行对比分析:同一种产品,同一种润滑剂,后面一组产品与前面不同的是在螺母螺纹孔全面涂装,扭矩系数明显下降,降幅比较大。说明螺母润滑对扭矩系数下降起了很大作用,通过反复实验,证实了对于扭矩系数的减小,螺母的润滑比螺栓的更重要。
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