【求助】内陶瓷膜厚偏薄（发黑）

abson

在喷涂过程中，内陶瓷膜厚偏薄（发黑），这个该怎么处理

ldt2007

在喷涂过程中出现内陶瓷膜厚偏薄（发黑）的问题，通常与材料、工艺参数、设备状态或操作方式有关。
以下是排查及优化方向：

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1. 材料问题排查

• 涂料粘度调整
  若涂料粘度过低（稀释过度），喷涂后成膜厚度不足。需按技术规范调整稀释比例，适当增加涂料粘度，提高固体含量。
• 固含量验证
  检查涂料固含量是否符合要求。若固含量低，需更换高固含量涂料或减少稀释剂用量。
• 涂料均匀性
  确保涂料搅拌均匀，避免分层或沉淀导致局部成分异常。
  
  

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2. 喷涂工艺参数优化

• 喷涂压力与雾化效果
  压力过低会导致涂料雾化不良，覆盖不均。适当提高喷涂压力（参考涂料技术参数），确保雾化颗粒细腻均匀。
• 喷枪距离与移动速度
  • 距离：保持喷枪与工件距离在15~25cm（依涂料类型调整），过远会导致涂料飞散，过近易造成堆积不均。
  • 移动速度：匀速移动喷枪，速度过快会导致单次喷涂膜厚不足。建议降低移动速度或增加喷涂次数。
    
    
• 喷涂道数
  增加喷涂次数（如2~3遍），每次间隔需留足闪干时间（避免流挂）。
  
  

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3. 设备状态检查

• 喷枪喷嘴磨损
  检查喷嘴是否磨损或堵塞，磨损会导致喷雾不均匀，需及时更换。
• 供料系统稳定性
  确保供料管路无泄漏或堵塞，涂料流量稳定。可测试喷涂流量是否达到工艺要求。
  
  

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4. 操作与环境控制

• 喷涂手法
  如可采用50%重叠喷涂法（即每道喷涂覆盖前一道的50%），避免漏喷。注意保持喷枪垂直于工件表面。
• 环境温湿度
  控制环境温度在15~30℃、湿度在40%~70%（依涂料要求）。过高湿度或温度会加速溶剂挥发，导致成膜不良。
• 基材预处理
  确保基材表面清洁（无油污、氧化层），必要时进行喷砂或化学处理，提高附着力。
  
  

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5. 膜厚实时监控

• 使用测厚仪
  喷涂过程中使用湿膜测厚仪（如轮式或梳式）实时监控，若发现偏薄区域立即补喷。
• 固化后检测
  干膜厚度不足时需返工：打磨后重新喷涂，避免直接覆盖导致结合力问题。
  
  

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6. 特殊原因分析

• 发黑的可能原因
  
  
  • 膜厚过薄导致基材颜色透出（如基材为深色金属）。
  • 涂料固化不彻底（温度/时间不足），有机成分碳化发黑。需检查固化工艺（如烘烤温度、时间）。
  • 涂料本身颜色异常（如批次问题）。需与供应商确认。