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停 止 外 包 产 品 进 料 检 查

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发表于 2023-9-26 10:29:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      在现代制造业中,外包委托已经成为一种普遍的生产模式。许多工厂往往会在收到外包合作公司生产的产品后,再次进行收货检验以保证品质。然而,站在精益生产和品质管理的角度来看,这一行为其实可能是一种浪费。

      首先,需要明白当我们采用外包委托的方式,就代表我们实际上已经把某一环节的权责交给外包合作公司,也包括了品质保证。收货检验就好比是对合作公司的不信任,实则是逻辑矛盾。 当我们发现收货检验中有很多次品,不应纠结于怎样改进收货检验的过程,而是要直接去解决合作方的品质问题。

      这种问题的最佳解决方案便是引入赔偿协议。你要告诉合作公司,你们之间的合作就是要保证每一个产品都是一流的;他们如果在内部检验中发现了次品或者引起了客户投诉,那么他们需要承受相应赔偿。这样,我们便实现了风险转移,同时也达成了激励合作公司提升品质的目的。

      有一家工厂生产精密机械的重要零部件,客户对零部件外观检测要求非常严格,所以他们委托5家外观检测公司进行检测。,工厂有10名检验员做收货检验和抽样检验。我向品质保证部门的负责人提问:你们不是委托专业外观检测公司来保证外观质量吗?为什么还要这样做?外观检测公司难到不是用来保证产品的外观质量的吗?于是,这家公司决定不再进行收货检验,并与外观检测公司签订赔偿协议。这样,他们不再需要10名检验员,成本也下降了,次品问题也解决了。

     通常会有人质疑,说不能停止收货检验。认为品质保证部门应该对客户负责。诚然,这种观点无可厚非,我们也很难一蹴而就地停止收货检验。但这不妨碍我们开始逐步尝试这种新的合作方式,让次品责任回归到产生次品的一方。厂商需要的是质量的保证,而不仅仅是加工链条的一个环节。

      期待您可以重新审视一下自己工厂的外包委托的收货检验,大胆尝试新的合作和监管方式,质疑日常视为理所当然的制造业常识。因为可能在你们足够信任和激励合作方的同时,他们的品质水平会有大幅度的提升,从而达到双赢的局面。
发表于 2023-9-26 11:04:23 | 显示全部楼层
取消检验节约资源
发表于 2023-9-27 13:19:39 | 显示全部楼层
不错,学习一下。
发表于 2023-9-28 10:27:44 | 显示全部楼层
学习了  很不错

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