DFMEA VS PFMEA 差异与重要性

SunFMEA

制造商使用FMEA（故障模式和影响分析）来确定其工作流程中发生故障的潜在方式。当然，这可能包括广泛的故障（例如设备、工艺或设计故障）。这篇文章比较了两种类型的FMEA（PFMEA与DFMEA），这有助于识别过程和设计故障模式。

首先，什么是FMEA？

FMEA 是一种战略方法，用于识别过程（制造、装配或物流）或设计（产品或服务）中可能出现的故障。

正如美国质量协会所解释的那样：

“失效模式和影响分析（FMEA）是一种循序渐进的方法，用于识别设计、制造或装配过程或产品或服务中所有可能的故障。它是一种常见的过程分析工具。

FMEA 涉及两个主要组成部分：

失效模式：过程或设计可能失效的方式或模式。例如，过度劳累的员工在负责检查时可能会错过缺陷。

影响分析：失效的后果。例如，如果有缺陷的产品以某种方式伤害了他们，客户可能会起诉您。

DFMEA和PFMEA是FMEA的类型。虽然DFMEA和PFMEA过程相似，但输入和输出不同。

“使用故障树分析以及因果关系或故障模式和影响分析（FMEA）等方法解决根本原因问题，是任何组织维护和可靠性战略的基本组成部分。”——麦肯锡

什么是DFMEA？

DFMEA（设计FMEA）是一种帮助识别和修复设计故障的技术。该方法在各行各业中用于最大限度地降低与设计失效相关的成本，例如产品召回或受设计失效影响的客户的抱怨/投诉。

DFMEA涉及列出潜在的故障模式及其潜在影响，以及严重性，检测度，发生率及安全性的评级。然后，计算 RPN。

RPN 是风险优先级编号，是分配给过程或过程中步骤的风险的数字评估，作为故障模式和影响分析 （FMEA） 的一部分。团队为每个故障模式分配数值，以量化发生的可能性、检测到的可能性和影响的严重性。

您应该在开发产品设计时执行 DFMEA。在产品开发过程中考虑潜在的故障模式有助于防止原本可以直接内置到设计中的故障。

“使用已知解决方案解决已知问题有助于您快速获得投资回报和早期胜利，这些胜利可以在各个设施之间复制。这些小的胜利还有助于增强员工的组织支持（这对任何分析计划都至关重要）以及持续投资的管理。”——福布斯

什么是PFMEA？

PFMEA（过程FMEA）有助于分析过程故障模式。换句话说，PFMEA有助于识别由过程导致的潜在故障。PFMEA充当为每个流程创建的动态文档（物理或数字），并在整个产品生命周期中更新。

在这种情况下，您需要了解流程故障的影响，以最大程度地减少故障的影响或完全避免故障。

请注意，即使使用 PFMEA，也可能会遇到故障。否则，您将不需要可靠性和维护经理。但是，PFMEA 可以帮助最大程度地减少故障的可能性。当发生故障或设备、制造环境和资源发生重大变更/变化时，应查看 PFMEA。

DFMEA与PFMEA：主要区别

现在您知道了 PFMEA 和 DFMEA 的含义，让我们讨论两者之间的一些关键区别：

                               
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DFMEA vs PFMEA：过程

这两种类型的FMEA都遵循AIAG-VDA FMEA手册中说明的流程 ， 您可以将其用作指南，以帮助开发产品和设计失效模式和影响分析。

该手册包括由OEM（原始设备制造商）和一级中小企业（主题专家）组成的全球团队开发的最佳实践。它将AIAG（汽车工业行动小组）和VDA（德国汽车工业协会）的方法结合成一种更加结构化的方法。

以下是根据AIAG-VGA手册在FMEA流程中的步骤：

第 1 步：规划和准备

第 2 步：结构分析

第 3 步：功能分析

第 4 步：失效分析

第 5 步：风险分析

第 6 步：优化

第 7 步：结果和文档

您应该优先考虑哪种故障模式？

DFMEA 和 PFMEA 过程的步骤 5 允许您确定应首先解决的故障模式。您可以根据严重性、频率以及检测故障模式的难易程度来确定故障模式的优先级。

您需要在 FMEA 期间为以下因素提供评级：