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发现和解决质量问题,只是过程控制的开始

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发表于 2024-1-23 15:36:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在过程管控中,发现和解决具体问题只是管控的开始,通过对问题的整改,使生产过程获取持续提高的驱动能力,降低质量事故发生的概率才是最核心的要素。

质量事故的表象千差万别,但追究其原因,不外乎有以下几个要因:

一是权责界定不明确,业务环节出现多头管理、无人负责的情况,其原因是管理规范未体现“谁主管,谁负责”的管理原则。

二是标准执行不到位,对生产过程缺乏有效的管控措施,导致标准,特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力。

三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范,导致信息失真,传递不及时等现象,使得不能准确及时的判断生产过程质量运行状态。

细节决定成败。生产质量运行关联的各个环节都应参与到持续改进的活动中来,提升生产运行效率,改善生产运行结果。

过程质量管控结果的日清日结,就是要工序、班组、车间、工厂各层级,对生产现场每天的生产数据进行及时有效的整理、分析和总结,让生产、工艺、质量管理人员可以实时跟踪生产运行状态、掌握指标变化趋势等信息,同时可清晰生产过程数据的追溯路径,确认责任人履职情况,对于识别出的问题会在第一时间给予提示,相关人员根据提示信息,可及时发现过程隐患,进而触发整改流程,积极采取措施消除隐患。

通过量化的评价,对于日常隐患识别排查直观体现生产过程质量管控水平,便于发现和识别控制短板,推动企业对标工作的开展,利用生产过程管控评价模块的结果,作为对生产过程管理评价策略的输入,以绩效管理、评优活动等为手段,可以分层次、多维度的为生产经营决策管理提供信息支撑,为科学、合理地解决质量管理存在的问题提供诊断依据,使管理决策更切合实际,有的放矢,从而推动企业质量管控的持续进步。

生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。

重点关注以下7个主要内容

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足,在生产过程中,以适当的频次监测、控制和验证过程参数,以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现,并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施,明确规定更改职责和权限,更改后对产品进行评价,验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识,通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,决定对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

发表于 2024-1-24 11:28:30 | 显示全部楼层
楼主总结的很好,已学习
发表于 2024-1-24 16:50:34 | 显示全部楼层
坚持下去才是最终目标
发表于 昨天 14:10 | 显示全部楼层
解决和质量问题

就是要第一时间到现场发现问题  解决问题

并运用好工具

才能真正管理好
发表于 昨天 16:01 | 显示全部楼层
感谢分享!坚持做好这7个主要内容,做好每个细节,一定是一个优秀的质量人
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