忽忽悠悠做质量之---抽样检验

yijiayige

当年，我领导问我，怎么抽查我不懂，于是当发现有GB2828.1的时候，觉得很好，就说是标准，于是领导信了。后来，换我做领导了，我问我的下属怎么抽样，他们说GB2828.1是国家标准大家都在用，我就寻思着，为什么呢？
翻阅了很多资料，有提二项分布，有提泊松分布，有提抽样准则……归根结底都来源于对符合正太分布的历史数据的一种估算沿用而已。
可这样的历史沿用，它有其特定的使用局限性：
  1.产品固定
  2.批次数量均衡且周期固定
  3.供应商固定
  4.供应商交付质量稳定
上述的四个定义，从抽样准则出现迄今，也只有军工、早期的汽车等部分行业的跑大批量采购的行业，或部分持续跑量的标准化产品，才基本适用。

然而，我们有多少公司的采购来料能遵循上述的原则？那么，不遵循这样原则的，抽样检验到底如何做？
这是其实一个质检团队管理者的玩命题：
一方面，企业认定质检的不增值，需要尽量减少人工成本；另一面，企业担心流入的不良品造成更大的损失成本。

于是，作为一个“优秀”的质检团里这，就需要在效率和效果中反复权衡：
1.质量非常好的供应商（标准件居多），人家的管控能力比我还强，良率我们几乎发现不了，我们需要检验吗？
2.单一样件供货，我们需要抽检吗？
3.供应商质量很不好，我们可以抽检吗？有必要全检吗？
4.我们有必要实施全项目检验吗？
5.同一批或，来自于不同的制造商，我们全检还是抽检？
6.生产线或客户火烧屁股了，我们还要检吗？

然而，无论怎么做，我们都会被指责，要么慢，要么浪费，要么流入不良品……
终于有一天，我们累了，大喊一声：
  看，有美标、有国标、有军标、有国际标准，人家都是这么做的，证明这么做的是科学的，我也这么做是科学的……如果老板你不放心，就给人给资源咱全检，要么都免检，要么就抽检！！

然后，老板终于无可奈何的点点头走了，毕竟再怎么人家标准文件也应该是科学的吧……科学的吧……学的吧……吧！！！
我们似乎躲过了短期的一劫，拍拍胸脯，继续去峡谷吧，明天的事情，明天再说。