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APQP没有落实,审核时图纸要求数据与检验报告数据不符,这种怎么整改?

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发表于 2025-5-24 15:31:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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APQP没有落实,审核时图纸要求数据与检验报告数据不符,这种怎么整改?审核老师说不要出现假大空的官话,例如不规范,疏忽,认识不到位等
发表于 2025-5-24 17:15:51 | 显示全部楼层
一、‌立即采取遏制措施‌
‌1、暂停生产并隔离产品‌
立即停止涉及异常产品的生产流程,对已生产产品进行批次追溯和隔离,标注可疑批次并启动不合格品控制程序
‌2、多维验证数据差异‌
重新校准检验设备,确保测量工具的精度符合要求
核对图纸版本有效性,确认是否为最新受控文件
检查设备运行参数设置是否与工艺要求一致
二、‌根本原因分析(Root Cause Analysis)‌
采用 ‌5Why分析法‌ 和 ‌鱼骨图工具‌ 挖掘深层原因,典型场景如下:
‌1、流程缺失‌:APQP阶段未执行设计评审、验证或确认活动,导致设计输出(图纸)与检验标准脱节
2、变更失控‌:图纸更新后未同步至检验环节,或变更未通过正规审批流程
‌3、能力不足‌:检验人员未接受APQP相关培训,对质量控制要求理解偏差
‌4、资源不足‌:检测设备未定期校准或精度不符合要求,导致数据失真
三、‌制定纠正与预防措施
整改方向‌       
‌APQP流程完善‌
‌文件与变更管控‌
‌人员能力提升‌
‌监测资源管理‌
‌体系监控强化‌
四、‌验证与闭环管理‌
‌1、纠正措施验证‌
抽取整改后产品进行全尺寸检验,对比图纸与报告数据一致性
模拟变更场景,测试文件联动更新机制的实效性
2、预防措施固化
将APQP执行要求写入质量手册,明确各阶段输出物评审责任
在控制计划中增加“图纸-检验标准一致性检查”反应计划
五、‌举一反三扩展‌
1、对其他产品线展开横向排查,检查是否存在同类设计验证漏洞
2、对供应链中涉及外协加工的环节,同步传递整改要求并审核执行情况
通过以上系统性整改,可确保APQP流程有效落地,同时建立长效防控机制,避免同类问题复发
发表于 2025-5-24 17:16:26 | 显示全部楼层
一、‌立即采取遏制措施‌ ‌1、暂停生产并隔离产品‌ 立即停止涉及异常产品的生产流程,对已生产产品进行批次追溯和隔离,标注可疑批次并启动不合格品控制程序 ‌2、多维验证数据差异‌ 重新校准检验设备,确保测量工具的精度符合要求 核对图纸版本有效性,确认是否为最新受控文件 检查设备运行参数设置是否与工艺要求一致 二、‌根本原因分析(Root Cause Analysis)‌ 采用 ‌5Why分析法‌ 和 ‌鱼骨图工具‌ 挖掘深层原因,典型场景如下: ‌1、流程缺失‌:APQP阶段未执行设计评审、验证或确认活动,导致设计输出(图纸)与检验标准脱节 2、变更失控‌:图纸更新后未同步至检验环节,或变更未通过正规审批流程 ‌3、能力不足‌:检验人员未接受APQP相关培训,对质量控制要求理解偏差 ‌4、资源不足‌:检测设备未定期校准或精度不符合要求,导致数据失真 三、‌制定纠正与预防措施 整改方向‌        ‌APQP流程完善‌ ‌文件与变更管控‌ ‌人员能力提升‌ ‌监测资源管理‌ ‌体系监控强化‌ 四、‌验证与闭环管理‌ ‌1、纠正措施验证‌ 抽取整改后产品进行全尺寸检验,对比图纸与报告数据一致性 模拟变更场景,测试文件联动更新机制的实效性 2、预防措施固化 将APQP执行要求写入质量手册,明确各阶段输出物评审责任 在控制计划中增加“图纸-检验标准一致性检查”反应计划 五、‌举一反三扩展‌ 1、对其他产品线展开横向排查,检查是否存在同类设计验证漏洞 2、对供应链中涉及外协加工的环节,同步传递整改要求并审核执行情况 通过以上系统性整改,可确保APQP流程有效落地,同时建立长效防控机制,避免同类问题复发
发表于 2025-5-24 17:18:07 | 显示全部楼层
一、‌立即采取遏制措施‌
‌1、暂停生产并隔离产品‌
立即停止涉及异常产品的生产流程,对已生产产品进行批次追溯和隔离,标注可疑批次并启动不合格品控制程序
‌2、多维验证数据差异‌
重新校准检验设备,确保测量工具的精度符合要求
核对图纸版本有效性,确认是否为最新受控文件
检查设备运行参数设置是否与工艺要求一致
二、‌根本原因分析(Root Cause Analysis)‌
采用 ‌5Why分析法‌ 和 ‌鱼骨图工具‌ 挖掘深层原因,典型场景如下:
‌1、流程缺失‌:APQP阶段未执行设计评审、验证或确认活动,导致设计输出(图纸)与检验标准脱节
2、变更失控‌:图纸更新后未同步至检验环节,或变更未通过正规审批流程
‌3、能力不足‌:检验人员未接受APQP相关培训,对质量控制要求理解偏差
‌4、资源不足‌:检测设备未定期校准或精度不符合要求,导致数据失真
三、‌制定纠正与预防措施
整改方向‌       
‌APQP流程完善‌
‌文件与变更管控‌
‌人员能力提升‌
‌监测资源管理‌
‌体系监控强化‌
四、‌验证与闭环管理‌
‌1、纠正措施验证‌
抽取整改后产品进行全尺寸检验,对比图纸与报告数据一致性
模拟变更场景,测试文件联动更新机制的实效性
2、预防措施固化
将APQP执行要求写入质量手册,明确各阶段输出物评审责任
在控制计划中增加“图纸-检验标准一致性检查”反应计划
五、‌举一反三扩展‌
1、对其他产品线展开横向排查,检查是否存在同类设计验证漏洞
2、对供应链中涉及外协加工的环节,同步传递整改要求并审核执行情况
通过以上系统性整改,可确保APQP流程有效落地,同时建立长效防控机制,避免同类问题复发
 楼主| 发表于 2025-5-25 09:07:43 | 显示全部楼层
神魔屠天 发表于 2025-5-24 17:18
一、‌立即采取遏制措施‌
‌1、暂停生产并隔离产品‌
立即停止涉及异常产品的生产流程,对已生产产品进行 ...

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