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以质取胜从我做起聚焦市场赋能再造

2025 年“百日质量”活动
（2025 年 6 月 3 日-9 月 30 日）
JL/JNQ-QW-200

编制：
审核：
审批：
审定：

装备事业部质量安全部
二零二五年六月

总则

一、活动目的及主题思想
结合xx装备质量形势，围绕公司2025 年质量目标以及公司对质量工作提出的新要求，
引导和动员全体职工增强质量意识，营造人人关心质量的文化氛围，扎实做好员工质量基础建设，强化核心质量人才储备，提升全员岗位技能操作水平，全流程开展系统性的质量整改及推进工作，不断完善质量体系搭建，深化质量智能制造检测手段，全面助力公司一芯双核、智向未来的高质量发展，特制定 2025 年“ 百日质量 ”活动方案。
二、活动主题
“ 以质取胜、从我做起、聚焦市场、赋能再造、 ”
三、活动时间
2025 年 6 月 3 日-2025 年 9 月 30 日
四、活动范围
主体部门：装备事业部
配合部门：公司其他相关部门
五、活动目标
1、百日质量活动期间，扎实做好员工质量意识培养，月度平均举办培训及考试≥4 次，质量意识基础内容现场抽检合格率＝100%。
2、百日质量活动期间，各级人员深入现场，多维度识别并推动解决5M2E（人机料法环测能）共性问题及产品共性问题，共性问题目标闭环率≥95%，重难点问题以QC 小组课题形式开展。
3、百日质量活动期间，系统性梳理标前调研至产品上线运营全流程标准及典型案例，实现环环相扣、风险闭环，售后产品与标书内容不一致案例＝0。
4、百日质量活动期间，系统性排查、完善通用作业标准，通过作业流程拆解，梳理现有标准、覆盖盲区，生产、检验作业通用标准涵盖率＝100%。
5、系统性组织质量技能竞赛开展，深度培养、挖掘技能工匠人才，参加省市级技能竞赛选派获奖；
6、扎实做好员工质量基础建设，提高全员检测参与度，强化核心质量人才储备，提升全员岗位技能操作水平。

六、组织架构设置

活动建设中心架构
姓名
小组工作职责

总指挥
XXX 1、负责百日质量活动开展思路的指导。
2、负责百日质量活动过程中的资源调配及支持。
3、有权对百日质量活动中所有实施内容进行指正及修改。
4、质量安全部为百日质量活动统筹建设机构。

组长
xxX

副组长
xxxxx 1、负责百日质量活动建设工作的具体策划工作。
2、负责百日质量活动过程建设活动内容的实施及组织。
3、负责百日质量活动过程的监督执行，并拥有对违反活动主题及活动安排的部门及个人有考核处理权。

执行组组员 XXXXX
宣传记录组
组员 XXX总经办宣传人员负责百日质量活动方案实施的过程记录及宣传
七、活动规划（具体安排见活动计划及细则）

序号活动项目主办部门参与部门活动周期

1
质量巡回检查
质量安全部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部 6 月-9 月
执行 1+N 模式

2 2025 年百日质量活动启动大会
质量安全部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部
6 月 7 日前完成

3
外部培训
总经办车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部、质量安全部
6 月-9 月

内部培训
质量安全部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部
6 月-9 月

4 质量共性问题专项活动
质量安全部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部
6 月-9 月

5 电气、结构、液压、试制等通用技术标准
研发中心
工艺部、质量安全部
6 月-9 月
备料、焊接、涂装、装配等通用作业标准
工艺部
车辆院、设备院、制造部、质量安全部
6 月-9 月

进料通用检验规范质量安全部车辆院、设备院、工艺部、制造部 6 月-9 月

6 产品输入输出全流程体系标
准及典型案例
订单管理部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、售后服务部、质量安
全部
6 月-9 月

7 结构件厂家考察与学习质量安全部工艺部、采购部、制造部 6 月-9 月
中联产品实物考察与学习质量安全部工艺部、采购部、制造部 6 月-9 月

8 2025 年百日质量活动总结表彰大会
质量安全部车辆院、设备院、技术管理部、制造部、
工艺部、采购部、订单管理部、售后服
务部
10 月 11 日前
八、各项活动具体要求
1、《质量巡回检查》活动：
活动目标：集中解决节前遗留质量问题，消除“假期综合征 ”，激发团队活力。
活动时间：首次质量巡回检查活动为 6 月 3 日 9：00-11：30，具体时间以通知为准。后期质量巡回检查活动与工艺纪律检查活动同步开展。
活动人员：装备事业部部长级及以上管理人员（无故缺勤活动给予通报考核）。
活动内容：首次活动于一车间展板处签到集合，总指挥带队对焊接、涂装、总装、备料、试制车间进行全方位质量检查，由质量安全部全程记录问题、通报并跟踪后续处理结果，最后20 分钟返回至集合点，由总指挥部署指导活动与质量要求。
活动要求：问题由质量安全部跟踪闭环并通报，现场发现重大质量事故给予管理者和个人处罚，问题整改不及时、重复发生按《质量奖惩规范》处罚。
2、质量培训活动
活动目标：明确各部门在质量链条中的职责，树立质量角色认知，培养全员质量先行理念，建立对质量规范的高度敏感性。
活动时间：6 月-9 月，每周不少于一次。
活动人员：装备事业部全员。
活动内容：各部门主导不少于一次的培训及考试，培训计划和课程由质量安全部统筹和组织。
活动要求：培训后即现场考试，考试要求全员合格并进行积分统计。

3、质量共性问题专项活动
活动目标：系统性治理质量隐患，建设标准体系和跨部门协同的长效机制，优化过程能力

活动时间：6 月-9 月不间断统计，闭环时间以验证结束为准。
活动人员：装备事业部全员。
活动内容：各部门从5M2E 等角度统计共性问题和产品共性问题，质量安全部汇总分析并推进，疑难杂症问题采取 QC 小组形式推动解决。
活动要求：根据 95%闭环率的活动目标和过程参与情况选取质量改善最佳部门（奖励 1000 元）和最佳个人（奖励 500 元），由质量安全部统计最终结果。

4、通用标准建设健全活动
活动目标：建设标准体系，推动落实作业制度化。
活动时间：6 月-9 月不间断统计，闭环时间以验证结束为准。
活动人员：车辆院、设备院、制造部、质量安全部、工艺部。
活动内容：按照活动规划部署，各部门负责相关通用标准，要求试制、进料、备料、焊接、涂装、装配、调试各工序作业、检验内容完全被覆盖。
活动要求：6 月完成初稿，7-8 月以实际作业情况进行修改，9 月定稿并执行。
5、产品全流程体系建设活动具体以订单管理部实施为准，不做赘述。
6、外部考察与学习活动具体以质量安全部实施为准，不做赘述。

九、活动预算

序号活动项目项目支出金额（元）预算说明/元
1
启动大会和总结大会 1000 质量改善最佳团队
2 500 质量改善最佳个人
3 500 质量优秀推进员
4 外部质量培训活动 3000 估算
5 备用金 1000 备用金
总计 6000 /
说明：
1、本活动筹备中所需的各种费用由装备事业部承担；
2、此方案未尽事宜及调整等以补充通知为准。

质量安全部
二零二五年五月二十九日

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