中小企业现场管理的“八大问题”

海之月

现场管理，就是工厂管理的核心，因为产品的质量、成本、交期很大程度都是由现场决定和影响的。

但很反差的是，我们很多中小企业并不太重视现场，比如办公大楼修得很漂亮，装修也很华丽，但现场却是脏乱差，犹如一个大的“垃圾场”；

比如我们销售给客户讲得天花乱坠，但一看现场却是“乌烟瘴气”；

比如我们的设备都是高大上的设备，但就是修修停停，一直发挥不了作用。

这些都严重影响了企业的业务和经营，你说现场重不重要？

海之月

1.管理基础弱

不用多讲，管理粗放是中小企业的普遍特征，因为还处在创业阶段，因为业务还在爬升，老板大多更关注业务获取和新品开发，

至于现场，能做得出来东西就行，哪有时间管那么多。

很多中小企业的现场管理可能就是一个人在管，比如一个生产负责人，下面全是操作者，更没法细分质量、设备、工艺、计划......

海之月

2.人员能力低

毋庸多言，

很多现场管理者其实就是跟着老板打江山的一帮难兄难弟，从技术或者操作起来，后面到了管理岗位上，但自己确实没有在大企业待过，也没有经过专门的培训和辅导，管理能力确实“捉襟见肘”。

这个确实不能怪他们，一切的问题都是老板的问题，因为每一个员工都是需要培养的。

海之月

3.标准化不足

这是通病，甚至在很多大企业也是如此。

我上周在苏州最大的国企讲课，发现他们的标准化也做得不好，更何况中小企业呢！

比如设备保养基准、点检记录；

质量的检验标准、检验记录；工艺的参数表、作业指导书等等，没有几个企业都是做好了的，但这些显然就是现场管理的基础和前提。

海之月

4.系统不健全

这个更不用提，前面几个都没做好，这个显然跟不上。

即便有，那也是虚的，执行不好。

我们说，系统化就是确保这个事情能自动有序运行，各环节有相互跟踪和监督，后面还有激励和考核，就好比我们常说的PDCA循环，关键是要形成闭环，否则就难以有效，更难以持续运行。

海之月

5.流程不规范

这是显而易见的，甚至没有流程的情况也经常见到，这就是所谓的“一言堂”，要么老板一个人说了算，要么下面的人随便搞。

比如有的上亿规模企业，花500块钱都得老板亲自审批，出差报销都得老板一个个核对，你说这样的老板累不累，你觉得他们的发展会快吗？

海之月

6.执行不到位

这个很显然，当前面策划和标准化的东西都不具备的时候，执行一定是一个大问题。

首先，你让他们执行什么？

是老板的个人要求，还是管理者的临时安排？

其次，执行好坏怎么衡量，有没有数据支撑，如何激励考核？

所以，不要满口员工不执行，要多思考我们应该要做好什么......

海之月

7.团队士气缺

这也是通病，基础管理弱，班组建设虚，你说团队士气如何来，团队如何能持续打胜仗？

一线管理，其实就是在不断培养团队做事的意愿和能力，这两者相辅相成，没有意愿，他不会愿意做事情，更不会愿意提升能力；

没能力，他也干不好事情，也难有意愿持续干好事情。

海之月

8.改善意愿弱


这是重心，改善才是每天在做增值的事情。

如果现场管理者都不具备改善的意愿，他如何带动团队持续去做改善。

如果现场没有改善，也就意味着今天的现场相比昨天的现场没有变化、没有进步、没有提升。

所以，改善意愿的培育，才是现场管理突破的关键；实现全员改善，就是现场管理的终极目标所在。

whping

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