生产排期应注意的原则-精益生产-QPDCA质量论坛

发表于 2012-11-8 18:54:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 YL2468 于 2012-11-8 22:56 编辑

    生产计划排程的安排应注意以下原则：
  1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
  2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
  3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
  4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
   PMC管理不当易造成的现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
  2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
  3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
  4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
  5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
  6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
  7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

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红炉点雪

发表于 2012-11-8 19:01:22 | 显示全部楼层

{:soso_e179:}

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海之月

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xianpeng.Liu

发表于 2012-11-8 19:18:20 | 显示全部楼层

对于客户临时追加的产品订单，我们也经常遇到，有的时候交货期还是有点周转的余地，很多时候交货期是很紧张的。对于临时插队的订单，我们会根据当天的生产产品的交货期和数量来决定插队的顺序。条件允许下，我们会先完成追加的订单。不过向我们这个行业，一般的周期都是1个礼拜，所以插队我们很好安排。我觉得对于其他的行业，每天的生产时间最好保留一定调整量，不要每天安排满满的，这样的话有插队的好安排，没插队的可以进行滚动生产计划。个人见解。